Шлакообразующая смесь Советский патент 1987 года по МПК C21C7/64 

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для обработки в ковше сталей массового назначения.

Целью изобретения является повышение рафинирующей способности шла- .ка.

В шлакообразующую смесь, содержащую известь и отходы производства вторичного алюминия, до- полнительно вводят .обожженный доломит и перлит при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Отходы производства

вторичного алюминия 40-45 . Обожженный доломит 10-20

Перлит5-10

ИзвестьОстальное

Отходы производства вторичного алюминия имеют следующий соста.в,%: AljO, 55-70; SiO. 5-10; CaO 2,3- 2,5; MgO 2-9; 12-14; ,2-5,7; ( + ) 0,6-0,9; S 60,053; P.j05.iO,Ol.

Наличие в шлакообразующей смеси обожженного доломита позволяет увеличить скорость плавления шлакообразующей смеси и снизить ее вязкость за счет введения в шлак 3,5 - 7% оксида магния.

Ввод в состав шлакообразующей смеси перлита позволяет увеличить скорость ассимиляции: извести, что обеспечивает увеличение скорости формирования шлака и повышение эффективности рафинирования.

При обработке в ковше решающее значение для повышения рафинирующей способно-сти- шлака имеют температуру его плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.

Введение в шлакообразующую смесь обожженного доломита в количестве 10-20% обеспечивает содержание MgO .в жидком шла ке 3,5-7%, Такое ег содержание обеспечивает снижение вязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления. Снижение содержания в шлакообразующей смеси обожженного доломита ниже 10% увеличивает вязкость,, а увеличение Bbmie 20% резко повышает температуру плавления.

32

Наличие в смеси 5-10% перлита ускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижается

основность шлака и повьшгается его вязкость.

При содержании отходов производства вторичного алюминия в составе менее 40% возникает опасность перегрева металла в сталеплавильном агрегате в связи с уменьшением количества вносимого алюминия, окисление которого обеспечивает плавление шлакообразующей смеси и нагрев ее до температуры жидкой стали. Еовьтен е доли отходов производства вторичного алюминия более 45% снижает количество извести в смеси и ее десульфурирующую способность.

Пример. Обработке подвергают сталь марки ст.43, выплавленную в 200-тонной мартеновской печи. Смесь присаживают по ходу выпуска плавки после присадки раскислителей. Присадку начинают при наполнении ковша на 1/4 высоты и заканчивают при напол- нении на 2/3 высоты. Расход всех смесей составил 7,5 кг/т стали. В таблице представлены значения

температуры плавления шлакообразую-- щих смесей и технологические параметры процесса внепечного рафинирования.

Использование смеси предлагаемогосостава позволяет обеспечить макси- мальную степень десульфурации при снижении содержания растворенного в стали кислорода и неметаллических включений,

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь, включающая известь и отходы производства вторичного алюминия, отличаю щ а я- с я тем, что, с целью повьшения рафинирующей способности шлака, она дополнительно содержит доломит обож-. женный и перлит при следующем соот- ношении компонентов, мас,%: Отходы производства вторичного алюминия 40-45 Доломит,обожженный 10-20 Перлит 5-10

Известь Остальное

Редактор Н.Егорова

Составитель Т.Морозова Техред А.Кравчук

Заказ 2317/26 Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, yji.Проектная, 4

Корректор Т.Колб

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для обработки в ковше сталей массового назначения. Цель изобретения - повышение рафинирующей способности шлака. В шлакообразующую смесь, содержащую известь и отходы производства вторичного алюминия, согласно изобретению введен дополнительно доломит обожженный и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы производства вторичного алюминия 40-45; доломит обожженный 10-20; перлит 5-10; известь остальное. Использование данной смеси позволяет обеспечить максимальную степень десульфурации при снижении содержания растворенного в стали кислорода и неметаллических включений. 1 табл. (Л