Машина для обработки почвы в рядах между виноградными кустами Советский патент 1960 года по МПК A01B13/04 A01B39/16 A01B39/26 

Применение в машине для обработки почвы выдвижных в поперечном нанравлении секций, несущих на себе рабочие органы, автоматически отводящиеся от виноградного куста при контакте с ним, известно.

На секциях машины, согласно изобретению, рабочие органы установлены новоротными, по типу флюгера, и соединены с рамой секций гибкой тягой, служащей, для фиксации рабочего органа после ввода его в рабочее положение. Механизм отвода рабочих органов имеет дополнительный золотниковый распределитель с ручным передвижением поршня.

Таким устройством машины обеспечивается уменьшение сопротивления при вводе рабочих органов в почву и допз-скается ручная «орректировка времени отвода их от вииоградного куста.

На фиг. 1 и 2 изображена машина в двух проекциях, вид в плане и- сзадн; на фиг. 3-дополнительный золотниковый распределитель в трех позициях; на фиг. 4 к 5-рабочие органы.

Машина, в навесном варианте, монтируется на раме 1 самоходного шасси на трех поперечных балках 2, 3 и 4, к которым подвешены выдвижные в поперечном направлении секции, правая секция 5 с помощью звеньев 5 и 7 и левая секция 8 звеньями 9 и W. Секции расположены одна за другой и выполнены из трубы в виде рамок треугольного, в плане, очертания. Выходящие за контур шасси наружные концы // и 12 секций являются поводками, в подшипниках 13 и 14 которых устанавливаются сменные рабочие органы: культиваторная лапа 15 на оси 16, плужной корпус 17 на оси 18, фреза 19 на оси 20 и др. Культиваторная лапа имеет форму односторонней плоскорежущей ляпы, обращенной лезвием внутрь обрабатываемого междурядья, с отклоненной вперед стойкой 21 свободно поворачивающейся на оси 16.

Л 131565- 2 Для фиксации лапы в продольном направлении на оси 16 закреплена планка 22, связанная с концами 11 v. 12 секций гибкой тягой 23. Плужной корпус 17 также обращен лемехами внутрь междурядья и установлен на крючкообразном грядиле 24, связанном с концами 11 и 12 секций гибкой тягой- 23, для удержания корпуса от полного поворота вокруг оси 18. Так же поворотными могут быть установлены двухсторонняя культиваторная лапа, дисковый корпус плуга и другие сменные рабочие органы.

Вывод секций с рабочими органами в бок на линию кустов виноградника осуществляется с помощью выносного цилиндра 25. Отвод секций от линии кустов может произ1водиться или штоком 26 выносного цилиндра или с помощью пружины 27- Выносной цилиндр соединен шлангами 28 с главным распределителем 29. Переключепие главноп распределителя производится как вручную-рукоятками 30 и 31, так и автоматическим копировальным устройством. Копировальное усгройство состоит из шупа 32, выносного распределителя с золотником 33, переключающего цилиндра 34 с поршневым щтоком 55.

В рабочем положении машины концы // и 12 секций выдвинуты в рядок между кзстами виноградника, при этом золотник 33 выносного распределителя занимает среднее положение «а ПодвоДЯП1ИЙ шланг 36 из главного распределителя 29 и -пр ;водшланги

37 и 38 из выносного распределителя сообщаются .д,-, собой, а жидкость давит па поршенек штока 35, как сверху, так и снизу. Уравновешенный поршенек не воздействует па золотник .35 главного распределителя и подача рабочей жидкости в выносной цилигдр 25 не производится. Среднее положение золотника 33 и пере .нее положение щупа балансируются натяжением прз жины 40 щуг и пружины 41 тяги 42, соединяющей звенья 6 vi 9 секций со щупом. При движении машины вдоль рядов растений щуп 32, наталкивая ь на штамб виноградной лозы, перемещает связанный с ним золот -;к 33 в положение «б (фиг. 3), рабочая жидкость, поступая по шлангу 55, перемешает шток 35 и золотник 39 в верхнее положение. При этом рабочая жидкость поступает по шлангу 28 в главный р :пределитель из выносного цилиндра 25, и штоком 26 рабочие орг; (Ы отводятся от куста. Отвод рабочих органов будет производиться о тех пор, пока нажим на штамб не ослабнет и не уравновесятся ус лия растянутой пружины 40 и сжатой пружины 41. Пройдя штам , щуп 32 освобождает 40 и с ее помощью золотник 33 тводится в положение «0 (фиг. 3), вследствие чего рабочая жидкость поступает по шлангу 37 в верхнюю часть цилиндра 34 и перемещает шток 35 и золотник 39 в нижнее положение, при котором рабочая жидкость из главного распределителя поступает в выносной цилиндр 25, и рабочие органы подводятся щтоком 26 к ряду растений. Подвод рабочих органов к растениям производится до тех пор, пока усилием натягиваемой- пружины 41 золотник 33 выносного распределителя вернется в положение «а, а золотник 39 главного распределителя будет в нейтральном положении, при котором прекращается подача или отвод рабочей жидкости из выносного цилиндра 25.

Расстояние выноса рабочих органов к ряду регулируется натяжением пружин 40 Vi 41 W. длиной тяги 42. При неровных щтамбах, опущенных побегах или крунностебельной сорной растительности управление выносными секциями корректируется вручную, в зависимости от погрешности копировального устройства. Работающий на машине придерживает или ускоряет перевод золотника 39 главного распределителя 29 ручками 30 и 57.

При переводе в транспортное положение машины рукояткой 43 прекращают подачу жидкости в выносной цилиндр 25 и выводят секции из рядов растений переводом золотника 39 главного распределителя 29 вручную ручками 30 vi 31.Р сиреде

П р е ДМ ет изобретения

1. Машина для обработки почвы в рядах между виноградными кусками с применением выдвижных в поперечном направаенни .-екции, несущих на себе рабочие органы и могущих автоматически от-водиться от кустов при контакте с последними, отличающаяся тем, что, с целью уменьщепия сопротивления при вводе в почву рабочих органов, они установлены на секциях поворотным образом по типу флюгера и соединены с рамой секции гибкой тягой, служащей для фиксации рабочего органа после ввода его в рабочее положение

2. Машина для обработки почвы в рядах между виноградными кустами по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью ручной кооректировки времени отвода рабочих органов, в механизм автоматического отвода включены дополнительный золотниковый распреаечмтель с ручным /передвижением поршня.i - .2 /

J

39

В 5ачок

Фиг.З