Устройство для коррозионных испытаний Советский патент 1987 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1315873A1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для коррозионных испытаний в газожидкостных средах при повышенной температуре.

Цель изобретения - повышение достоверности испытаний путем обеспечения постоянного состава сре,цы. . На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит испытательную камеру 1, в которой при испытаниях в газовой и жидкой фазах размещаются испытуемые образцы 2, сообщенньй с камерой 1 циркуляционный контур 3 подвода и отвода жидк ой среды в камеру 1, включающий нагреватель 4, холодильник 5, емкость 6 с агрессивной средой и насос 7, а также средство подвода и отвода газовой среды в ка- меру 1, которое выполнено в виде замкнутрго циркуляционного контура 8, сообщенного с холодильником 5 компрессором 9. Трубопроводы контура 3 жидкой среды и контура 8 газовой среды могут быть сообщены с холодильником 5 таким образом, что движение жидкости и газа в холодильнике 5 осуществляется в противотоке.

Устройство работает следующим образом,

В камере 1 размещают образцы 2 taK, чтобы ори испытании они находились в газовой и жидкой фа зах. В ка- меру 1 с образцами 2 подают насосом 7 из емкости 6 через нагреватель 4 агрессивную среду по контуру 3, а с помощью компрессора 9 подают по контуру 8 газ, который барботирует че- рез слои жидкой фазы.

Жидкую фазу агрессивной среды, омывающую образцы 2 в нижней части камеры 1 и выходящую из камеры 1 по трубопроводу 3, направляют в холодиль ник 5, куда одновременно подают газовую фазу агрессивной среды, омывающую образцы 2 в верхней части камеры 1 и выходящую из камеры 1 по трубопроводу 8. При охлаждении в хо- ледильнике 5 происходит конденсация паров газовой фазы и абсорбция жидкой фазой агрессивной среды компонентов из га.зозой фазы, перешедших в нее при барботировании через слой жидкой фазы в камере 1. После холодильника 5 жидкую фазу, насьщенную компонентами из газовой фазы агрессивной среды, направляют в емкость 6.

5

5

0

0

5 0 5

Выполнение замкнутого газового контура 8 сообщенным с, холодильником 5 позволяет компоненты агрессивной среды, извлеченные газом в камере 1 из жидкости, переводить обратно из газовой.в жидкую фазу и таким образом обеспечить достоинство состава среды, поступающей в испытательную камеру, т.е. проводить испытания в условиях движения среды относительно образцов как в жидкой, так и в. парогазовой фазах агрессивной среды при неизменяющемся в процессе испытаний составе обеих фаз что позволяет повысить достоверность коррозионных испытаний.

Сообщение контуро.в 3 и 8 жидкой и газовой фаз среды с холодиль ником 5 таким образом, что движение жидкости и газа в нем осуществляется в противотоке, способствует более полному и быстрому переводу компонентов из газовой в жидкую фазу, т.е. повышает эффективность работы холодильника 5 и надежность стабилизации концентра- ции жидкой и газовой фаз. Кроме того, вьшолнение газового контура 8 замкнутым устраняет выброс компонентов ai- рессивной среды в атмосферу при проведении испытаний.

После проведения испытаний образцы 2 извлекают .из камеры 1 и исследуют их для определения характера и скорости коррозионного р азр тпения.

Формула изобретения

1.Устройство для коррозионных испытаний в газЬжидкостных средах, содержащее испытательную камеру, сообщенный с ней циркуляционный контур для подвода и отвода жидкой среды в камеру, включающий нагреватели и холодильники, и средства подвода газовой среды в камеру, отличающееся тем,, что, с целью повышения достоверности испытаний путем обеспечения постоянного состава среды, средство подвода газовой среды

в камеру выполнено в виде замкнутого циркуляционного контура, сообщенного с холодильником,

2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что трубопроводы контура для подачи жидкой среды в камеру и контура для подачи газовой среды в камеру сообщены с холодильником так, что движение жидкости и газа в холодильнике осуществляется в противотоке.

Похожие патенты SU1315873A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Войтех Николай Дмитриевич
  • Смолка Роман Владимирович
  • Журавлев Юрий Алексеевич
RU2430353C1
Способ коррозионных испытаний и установка для его осуществления 2021
  • Кантюков Рафаэль Рафкатович
  • Запевалов Дмитрий Николаевич
  • Вагапов Руслан Кизитович
  • Ибатуллин Константин Анатольевич
RU2772614C1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ 2012
  • Войтех Николай Дмитриевич
  • Журавлев Юрий Алексеевич
RU2502981C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ 1998
  • Степанов А.В.
  • Миклашевский Н.В.
  • Гришутин М.М.
RU2145939C1
Способ коррозионных испытаний и высокоскоростная циркуляционная установка для его осуществления 2021
  • Кантюков Рафаэль Рафкатович
  • Запевалов Дмитрий Николаевич
  • Вагапов Руслан Кизитович
  • Ибатуллин Константин Анатольевич
RU2772612C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ 2011
  • Яновский Леонид Самойлович
  • Горячев Василий Васильевич
  • Ежов Василий Васильевич
  • Степанова Раиса Михайловна
  • Чвыкова Елена Николаевна
  • Шаранина Ксения Вячеславовна
RU2455629C1
Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления 1986
  • Рогачев Евгений Федорович
  • Гриненко Валерий Гаврилович
  • Мазель Регина Евгеньевна
  • Пронский Юрий Михайлович
  • Лубенский Лев Михайлович
SU1363024A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ 1990
  • Петерайтис Сергей Ханцасович[Ru]
  • Еремичев Анатолий Алексеевич[Ru]
  • Франц Удо[De]
  • Макушин Игорь Владимирович[Ru]
  • Иванищев Владимир Николаевич[Ru]
  • Ломакина Людмила Ивановна[Ru]
  • Нугуманов Заки Зарипович[Ru]
RU2032892C1
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ), И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Попов Сергей Анатольевич[Hu]
  • Петрухин Евгений Дмитриевич[Ru]
RU2109546C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ КОРРОЗИИ 2003
  • Гафаров Н.А.
  • Нургалиев Д.М.
  • Михайленко С.А.
  • Тэн А.В.
  • Антонов В.Г.
  • Кушнаренко В.М.
  • Чирков Ю.А.
  • Романцов В.Н.
  • Печеркин В.В.
RU2240535C1

Реферат патента 1987 года Устройство для коррозионных испытаний

Изобретение предназначено для проведения коррозионных испытаний в газо-жидкостных средах при повьшен- ной темперахуре в условиях движения среды. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний путем обеспечения постоянного состава испытательной среды. Устройство состоит из испытательной камеры 1 и двух замкнутых циркуляционных контуJ ров - жидкостного 3 и газового 8. Оба контура соо.бщены с камерой 1 и холодильником 5. Жидкостной контур 3 служит для подвода и отвода жидкой фазы агрессивной среды в камеру. Газовый контур 8 Служит для подвода к отвода газовой фазы агрессивной среды в камеру. В холодильнике 5 происходят охлаждение и конденсация паров газовой фазы и абсорбция жидкой фазой компонентов агрессивной среды, извлеченных в камере 1 газом из жидкости. Таким образом, обеспечивается постоянство состава жидкой фазы, подаваемой в камеру 1 для испытаний, что повышает достоверность результатов коррозионных испытаний. Сообщение контуров 3 и 8 с холодильником 5 таким образом, что газовая и жидкая фазы движутся в нем в противотоке, повышает эффективность его работы, 1 з.п, ф-лы 1 ил. J. § (Л ;оо сд 00 Ч &э

Формула изобретения SU 1 315 873 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315873A1

Установка для коррозионных испытаний 1981
  • Ахмедзянов Нариман Ибрагимович
  • Зотиков Владимир Степанович
  • Зубков Вадим Леонидович
  • Павлова Галли Леонидовна
  • Сазонов Анатолий Григорьевич
  • Семенов Борис Евгеньевич
  • Станишевский Петр Петрович
SU983520A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 315 873 A1

Авторы

Ильенко Юрий Евгеньевич

Хохлов Сергей Федотович

Шестозуб Анатолий Борисович

Дядюша Наталья Валентиновна

Фомичева Валентина Ивановна

Даты

1987-06-07Публикация

1985-05-12Подача