Устройство для изготовления длинномерных армированных строительных изделий Советский патент 1960 года по МПК B28B21/54 

Описание патента на изобретение SU131663A1

Известны устройства, подающие через мундштук арматуру и массу, например огненно-жидкий шлак, из которых изготовляют длинномерные строительные изделия.

Отличительной особенностью предложенного устройства является расположение емкости, снабженной мундштуком и наполняемой огненно-жидким шлаком в охлаждаемом желобе-форме, вдоль которого она перемешается. При перемеш,ении емкости в желоб выпускают огненножидкий шлак и подают арматуру. При этом остывшая масса огненножидкого шлака твердеет и приобретает форму длинномерной, армированной строительной детали. Верхняя стенка мундштука образована врашаюшимся охлаждаемым валком. Это позволяет формовать и охлаждать верхнюю грань изделия.

На фиг. 1 прокатное устройство изображено в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез устройства по А А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез каретки; на фиг. 4 и 5 - поперечные разрезы прокатного устройства для изготовления армированных изделий; на фиг. 6, 7 и 8 -поперечные разрезы прокатного устройства для производства изделий различных фасонных профилей.

Прокатное устройство состоит из охлаждаемого желоба 1 (фиг. I и 2) и каретки 2, наполняемой огненно-жидким шлаком или каменным расплавом. Задняя стенка каретки снабжена враш;аюшимся охлаждаемым валко-м 3. Окружная скорость врашения валка должна равняться линейной скорости перемешения каретки. Каретка, выполненная из огнеупорного материала представляет собой емкость, наполняемую расплавом (доменным шлаком). Отверстие В, образуемое стенками и дни№ 131663 - 2 щем желоба и вращающимся валком 3, представляет собой мундштук, через который выдавливается (вытекает) из каретки расплавленная масса. Сечением мундштука олределяется форма прокатываемого изделия 4.

Передняя и боковые стенки каретки должны иметь плотное примыкание к поверхности желоба, а задняя стенка каретки-к валку.

Валок служит для формования верхней грани изделия и является продолжением задней стенки каретки.

Для изготовления деталей наполненную расплавом каретку устанавливают в крайнее левое положение и передвигают до правого конца желоба. Вследствие охлаждения, на стенках желоба и на валке каретки на участке а - б (фиг. 3) образуется тонкий, постепенно увеличивающийся слой затвердевшего расплава. По мере продвижения каретки слева направо, в желобе формуется прокатываемое изделие 4. После прокатки изделие извлекают из желоба и направляют на отжиг. Затем каретку перемещают в исходное положение и .процесс повторяется.

В зависимости от конфигурации поперечного сечения желоба и образующей валка (фиг. 6, 7 и 8) можно изготовлять изделия различного сечения (швеллеры, уголки, волнистые листы и т. д.).

Скорость затвердевания изделия .по сечению регулируется скоростью движения, каретки.

Колебание уровня расплава в каретке не оказывает влияния на качество прокатываемого изделия. Для слива из каретки избытка расплава, в конце процесса на дне желоба предусмотрено отверстие Г (фиг. 1).

На предложенном прокатном устройстве можно изготовлять изделия с рифленной поверхностью в зависимости от формы стенок желоба и .поверхности валка.

Конструкция устройства позволяет производить армированные изделия. Для этой цели в каретке на заданном уровне (фиг. 3) устанавливают дополнительный валок 5 (или несколько валков) также из огнеупорного материала, а над кареткой-бухту 6 проволоки или металлической сетки. Концы арматуры 7 закрепляют к торцу желоба. По мере перемещения каретки вправо, бухта проволоки (или сетки) разматывается через валок 5 и заливается расплавом.

Форма в поперечном сечении армированных изделий, как показано на фиг. 4 и 5, может быть различной. Ввиду того, что коэффициент линейного расширения (сжатия) арматуры (стали) значительно больше коэффициента расширения (сжатия) остывающей расплавленной массы (шлака), при охлаждении армированных изделий происходит самонапряжение арматуры. В результате, изделия получаются напряженно-армированными, что является их весь.ада ценным качеством.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления длинномерных армированных строительных изделий, в котором арматура и масса, образующая изделие, непрерывно выдавливаются из емкости через мундштук, отличающееся тем, что, с целью изготовления армированных изделий из огненно-жидкого шлака, емкость с мундштуком расположена в охлаждаемом желобе-форме с возможностью перемещения вдоль желоба для выпуска в желоб при формова.нии изделия арматуры и огненно-жидкого шлака, а для охлаждения с поверхности, выходящих в желоб шлака, верхняя стенка мундштука образована вращающимся охлаждаемым вальцом.

Похожие патенты SU131663A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления крупноразмерных изделий и несущих конструкций из огненно-жидкого доменного шлака 1956
  • Тобольский Г.Ф.
SU108042A1
Способ формования стеклоизделий из расплавленной стекломассы 1960
  • Анищенко В.П.
  • Белоусов Н.П.
  • Тобольский Г.Ф.
  • Эпельбаум М.Б.
SU152285A1
Установка для грануляции и охлаждения шлакового расплава 1983
  • Ференс Николай Ипполитович
SU1127869A1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1995
  • Берент Валентин Янович
RU2089334C1
Способ производства равнопористого термозита из огненно-жидких доменных шлаков и устройство для его осуществления 1957
  • Семенов П.С.
SU114847A1
Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака 1975
  • Филимонов Дмитрий Степанович
  • Федоров Геннадий Васильевич
  • Панков Валерий Александрович
  • Панов Василий Владимирович
  • Дерновский Адольф Васильевич
SU564280A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ ШЛАКОВ 1991
  • Жулин Владимир Михайлович
RU2008289C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов В.Н.
RU2138557C1
Устройство для обжига цементного клинкера 1981
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Шубин Владимир Иванович
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Белов Александр Павлович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Горбань Татьяна Михайловна
SU976261A1

Иллюстрации к изобретению SU 131 663 A1

Реферат патента 1960 года Устройство для изготовления длинномерных армированных строительных изделий

Формула изобретения SU 131 663 A1

SU 131 663 A1

Авторы

Тобольский Г.Ф.

Даты

1960-01-01Публикация

1960-01-12Подача