Устройство для обжига цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК F27B7/34 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

I

, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству, где может быть использовано для обжига цементного клинкера при сухом способе производства.

Известно устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленный за вращающейся печью и связанный с ней лоткообразной головкой противоточный, шахтный теплообменник, циклоны с бункерами и течками, введенными в шахтный теплообменник, и пневмопривод для подачи сырьевого материала 1.

Недостатком этого устройства является недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечном теплообменнике, и, вследствие этого, сравнительно невысокая степень термоподготовки в нем ма:териала, степень декарбонизации которого не превышает 20%. Это влечет за собой высокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного агрегата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, запечный дисперсный подогреватель и кальцинатор псевдоожиженного слоя 2.

Известное устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между газами и материалами : за счет обработки последнего в запечном кальцинаторе и обеспечивает высокую степень

10 декарбонизации сырьевого материала до поступления его во. вращающуюся .печь. Однако расход топлива на обжиг остается высоким, агрегатная производительность сдерживается из-за больших обьемов отходящих га15зов и, как следствие, большими энергетическими затратами на создание тяги в печном агрегате.

Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива, повышение производительности

20 печи и качества клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжига цементного клинкера, содержащем вращающуюся печь, запечный Э9 дисперсный подогреватель и кальцинатор псевдоожиженного. слоя, кальцинатор снабжен дозатором огненно-жидкого шлака, выполненным в виде двух,, последовательно установленных по ходу движения расплава, до зирующей и распылительной камер, причем распылительная камера установлена над сводом кальцинатрра и соединена с ним посредством вмонтированного в свод фидера, а соосно с фидером в распылительной камер смонтирована распылительная горелка. Кроме того, дозирующая камера снабжена горелками обогрева, фидер выполиен в виде канала круглого сечения с гарнисажной водо охлаждаемой футеровкой. . На чертеже представлена прин1Ц1Ш1альная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит вращающуюся печь 1 соединенную с кальцинатрром 2 псевдоожиженного слоя и холодильником 3. КЭЛЬЦИнатор 2 соединен с запечным дисперсным по догревателем 4 посредством течки 5 Щ|Я подачи материала, с дозатором огненно-жидкого пшака, выполненным в виде двух, дозирующей 6 и распылительной 7, камер посредством фидера 8 и с холодильником 3 - посредством трубопровода 9 подогретого воздуха. Дисперсный подогреватель 4 со едш1ен газоходом 10 с циклоном-отделителем 11, который тазоходом 12 и течкой 13 для подачи материала соединен с загрузочной камерой 14 врапщющейся печйР 1. В распылительной камере 7 дозатора огненножидкого щпака соосно с фидером 8, снабженным гарнисажной водоохлаждаемой футеровкой 15, закреплена распылительная горелка 16, а дозирующая камера 6 снабжена горелками 17 обогрева. Кроме того, устройство содержит трубопровод 18 для подачи сырьевой смеси, малый патрубок 19 дисперсного подогревателя 4, систему 20 циклонов для очистки отработанных газов, ковщ 21 шлаковоза для подачи огненно-жидкого шлака, пылеуловитель 2S дня очистки подогретого воздуха, подрешеточную камеру 26 капьщшатора 2, трубопровод 27 и дымосос 28 для отвода дь1мовых газов из печной установки. . Устройство работает следующим образом. Цементная сырьевая смесь по трубопроводу 18 поступает в малый патрубок 19 днеперсного пЬдогревателя 4, а затем газовым потоком она направляется в систему 20 Щ1КЛОНОВ и далее после отделения от газа - в дисперсный подогреватель 4. Здесь сырье, вая смесь нагревается за счет тепла отрабоtaHHbix газов н затем по течке 5 поступает в кальцинатор 2, где она подвергается термообработке в псевдоо)циженном слое. Параллельно ошенно-жидкий шлак 1, подаваемый ковщом 21 шлаковоза в загрузочную воронку 22, поступает в дозирующую камеру 6, где он нагревается горелками 17 обогрева. При зтом количество тепла, сообщаемого огненно-жидкому шлаку в дозирующей камере, соответствует Потерям его вследствие транспортировки. Из до: ирующей камеры 6 огненно-жидкий щлак стекает по стенке распылительной -камеры 7 и через фидер 8 устремляется в кальцинатор 2 псевдоожиженного слоя. В кальцинатор 2 огненно-жидкий шлак поступает в виде мелкодисперсных капель раскаленного расплава, образовавшихся вследствие распыления его факелом горелки 16, которые при контакте с псевдоожиженНым слоем сырьевой муки покрываются дисперсными частицами последней, образуя гранулы. В кальцинирующей камере 2 происходит практически мгновенная и полная декарбонизация сырьевой смеси с использованием физического тепла огнешю-жидкого шлака, тепла горячих газов, поступающих из Дозирующей камеры 6 и тепла, вьщеляющегося в результате сгорания топлива, подаваемого горелкой 2.2. Из кальцинатора 2 материал, пррщедший стадию декарбонизации, поступает через загрузочную камеру 14 во вращающуюся печь 1, где протекает процесс спекания, причем используется тепло, выделившееся в результате сгорания топлива, подведенного горелкой 24. Обо жженный клинкер охлаждается в холодильнике 3. Подогретый воздух из холодильника 3, после предварительной очистки в пьшеуловителе 25 поступает по трубопроводу 9 в подрешеточную камеру 26 кальцинатора для участия в процессе горения.. Продукты сгорания из вращающейся печи 1 и кальцинатора 2 по газоходу 12 поступают в циклон-отражатель 11, откуда по газоходу 10 они идут з дисперсный подогреватель 4, малый патрубок 19 и в систему 20 циклонов и удаляются по трубе 27 с помощью дымососа 28. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс декарбонизации сырьевой смеси в запечном кальцинаторе и повысить ее реакционную способность за счет, вводимого в кальцинатор дозирующим устройством, огненножидкого 1шака. Это позволяет увеличить степень декарбонизации сырьевой смеси на входе во вращающуюся печь и повысить производительность печного агрегата и качество клинкера. Кроме того, с введением огненно-жидкого шлака в систему дополнительно вводится теп-, ло за счет физического тепла шлака и удель-, ный расход топлива на обжиг снижается. /

Формула изобретения

I. Устройство для обжига цемеитного клинкера, содержащее вращающуюся печь, запечный дисперсный подогреватель и кальцинатор 5 псевдоожиженного слоя, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива, повышения производительностн печи и качества клинкера, кальцкт натор снабжен дозатором огненно-жидкого 10 шлака, вьшолненным в виде двух последовательно установленных по ходу движения рас,ш1ава дозирующей и распылительной камер, причем распылительная камера установлена над сводом калыщнатора и соединеиа сis

ним посредством вмонтированного в свод

фидера, а соосио с фидером в распьиппвпьной камере смонтирована распылйтелыом горелка.

Истофики информации, принятые во вннмание при зкспертиэе

2.Авторское свидетельство СССР N 165935, кл. F 27 В 19/00, 1976 (прототип).