Центробежный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B04B3/04 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания суспензий и может быть ис- 1 ользо1зано в химической, пиидевой, химико- фармацевтической и смежных отраслях промышленности, преимущественно для обезвоживания продуктов микробиологического синтеза.

Цель изобретения - повышение качества твердой фазы.

На фиг. 1 изображен центробежный ан- нарат, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центробежный аппарат содержит корпус 1 и заключенный в него ротор 2 с приводом 3. Ротор 2 образован рядом фильтрующих элементов 4, установленных по окружности с возможностью вращения вокруг собственных неподвижных осей 5 с загрузочными отверстиями 6. Фильтрующие элементы 4 выполнены в виде цилиндрических спиралей и навиты на размещенные внутри них шнеки 7. Цоследние выполнены уменьпшю- щимися в направлении к патрубкам 8 подачи суспензии. Цоэтому меньший диаметр спиралей фильтрующих элементов 4 расположен у патрубков 8. Внутри фильтрующих э.чементов 4 установлены продольные перегородки 9.

Фильтрующие элементы 4 снабжены также зубчатыми колесами 10, находящимися в зацеплении с колесом 11, имеюо;им автономный привод 12.

В корпусе 1 аппарата предусмотрены сборники твердой и жидкой фаз 13 и 14 соответственно. Ротор 2 имеет полый вал 15.

Аппарат работает следующим образом.

Цосредством приводов 3 и 12 приводят во вращение ротор 2 и зубчатое колесо 11.

Вследствие различия в скоростях вращения ротора 2 и зубчатого колеса 11, а также того, что зубчатое колесо 11 находится в зацеплении с зубчатыми колесами 10, закрепленными на фильтруюидих элементах 4, последние соверщают вращение как вокруг оси 1ентрифуги, так и вокруг собственных осей 5.

Через полый вал 15 ротора 2 и патрубка 8 к фильтрующим элементам 4 подводят исходную суспензию, которая через отверстия 6 подается в полости фильтрующих элементов 4 и распределяется на их периферийных участках.

Жидкая фаза отфильтровывается сквозь отверстия перфорации фильтрующих элементов 4, поступает в сборник 14 фугата и отводится из центрифуги.

Твердая фаза распределяется по периферии элементов 4 и благодаря собственному их вращению транспортируется шнеками 7 к месту выгрузки из зоны обезвоживания. Время пребывания продукта в фильтрующих элементах 4 легко регулируется разностью в скоростях вращения ротора 2 и зубчатого колеса 11.

Цри перемещении по длине фильтрующих элементов 4 осадок вследствие действия центробежных сил постоянно находится на периферии элементов 4. Движение его обеспечивается за счет шнеков 7. При этом на продукт не оказывается механического воздействия, что предотвращает измельчение частиц твердой фазы и затирание перфорации фильтрующих элементов 4.

Благодаря собственному вращению элементов 4 происходит постоянное обновление фильтрующей поверхности путем срыва налипшего осадка при переориентировке ее относительно направления центробежных сил. Смещение осадка в сторону вращения

элементов 4 позволяет проводить процесс разделения на частично свободной от продукта поверхности, а также способствует рыхлению осадка, что, повыщая его проницаемость для жидкой фазы, позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания. Выполнение шнеков 7 переменного (возрастающего в направлении движения осадка) диаметра позволяет проводить вторую стадию процесса центрифугирования - центробежный отжим при повыщенной напряженности центробежного поля, что способствует более эффективному отделению жидкой фазы.

Продольные перегородки 9 позволяют увеличить угол фильтрующего сектора элементов 4 (см. фиг. 2), что также способствует интенсификации водоотжима.

При достижении осадком торцов фильтрующих элементов 4 происходит срыв его с последних, твердая фаза поступает в

сборник 13 и выводится из аппарата.

Таким образом, выполнение фильтрующих элементов в виде шнеков 7 с цилиндрической спиральной фильтрующей поверхностью возрастающего диаметра с помещением внутрь элементов продольных перегородок обеспечивает перемещение твердой фазы без значительных механических воздействий на него, что позволяет повысить качество продукта и расширяет диапазон применения центрифуги за счет воз.можности

обработки суспензий с твердой фазой незначительной устойчивости к механическим воздействиям.

Формула изобретения

1. Центробежный аппарат, содержащий корпус, ротор, включающий ряд фильтрующих элемептов, установленных по окружности с возможностью вращения вокруг собственных осей, размец.1енные внутри фильтрующих элементов щнеки, патрубки подачи суспензии и сборники твердой и жидкой фаз отличающийся тем, что, с целью повышения качества твердой фазы, шнеки выполнены уменьшающимися в направлении к патруб21316702

кам подачи суспензии, а каждый фильтрую-2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем,

щий элемент выполнен в виде цилиндричес-что на внутренней поверхности фильтруюкой спирали, меньший диаметр которой рас-щих элементов установлены продольные

положен у патрубков подачи суспензии.перегородки.

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания суспензий преимундест- венно микробиологического синтеза и может быть использовано в химической, пищевой. химико-фармацевтической и смежных отраслях промыщленности. Цель изобретения - повышение качества твердой фазы. В корпус 1 заключен приводной ротор 2. Ротор образован фильтрующими элементами (ФЭ) 4. Они выполнены в виде цилиндрических спиралей, установлены по окружности, вращаются вокруг собственных осей 5 и имеют внутри щнеки 7. Диаметр ФЭ 4 и шнеков уменьшается к патрубкам 8 подачи суспензии. Внутри ФЭ 4 установлены продольные перегородки 9. При вращении ФЭ 4 происходит срыв с них осадка. Осадок смещается в сторону вращения ФЭ 4. Процесс разделения идет на освобожденной поверхности. Благодаря переменному сечению ФЭ 4 и шнеков 7 отжим идет при повышенной напряженности центробежного поля. Перегородки 9 увеличивают угол фильтруюшего сектора ФЭ 4. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. (Л ( m f Ю со о о ьо

(риг. 2