Способ отверждения стержней из жидкостекольных смесей Советский патент 1987 года по МПК B22C9/00 B22C9/12 

Описание патента на изобретение SU1316742A1

113

Изобретение .относится к литейному производству и может быть использовано для отверждения литейных стержней и улучшения шс выбиваемости, изготавливаемых преимущественно из жид- костекольных смесей.

Цель изобретения - интенсификация процесса отверждения при пониженном расходе отвердителя, улучшение выбивки стержней, создание безопасных условий труда и расширение номенклатуры стержневых смесей.

Сущность изобретения заключается в Том, что отверждение стержня осуществляется за счет тепла, создавае- fvioro в результате экзотермической реакции смеси, помещенной в центральную часть стержня. Экзотермическая смесь помещается в виде экзотермического заряда, который выходит на поверхность стержня. При заливке форм Ж1ЗДКИМ металлом заряд зажигается, и за счет образовавшегося тепла смесь отверждается. Для того, чтобы стержень отверждался одновременно по всему объему, через него продувают сжатый воздух, Последний, нагреваясь, отверждает весь объем смеси. Улучшение выбиваемости достигается за счет того, что вьщеляющееся тепло от зкзо термической реакции смеси способствует, модификационным превращениям кварца, что способствует созданию объемных напряжений в жидкостекольных пленках и их разупрочнению после охлаждения смеси.

Пример, Из смеси, мае.ч,: кварцевьй песок 100, жидкое стекло М 2,3-3,0, ИЗГОТОВЛЯЮТ стержень. В центральную часть его устанавливают заряд из экзотермической смеси в виде заранее изготовленного стерженька или в неуплотненном виде. После этого стержень окончательно уплотняют. Через знак стержня или через специальное отверстие в теле стержня экзотермический заряд сообщают с атмосферой. Через это отверстие заряд поджигают, например, электрическим разрядом, после чего через стержень продувают сжатый воздух, который, нагреваясь, проходя через экзотермическую смесь J, ускоряет процесс отверждения стержня.

Аналогичным образом отверждают стержни, изготавливаемые из смеси на органическом связующем, например СДБ срстава, мае,ч.: песок кварцевый

2 :2

1000, глина 2, СДБ 4, При этом отпадает необходимость в дорогостоящем и физиологически активном отвердите- ле для СДБ.- хромовом ангидриде.

В качестве экзотермического заряда могут быть использованы известные экзотермические смеси, например смесь окиси железа с алюминием и другие. Смесь окиси железа с алюминием,

если ее поджечь, развивает температуру до 3500 С. Поэтому для данного стержня, в зависимости от его объема, подбирается соответствующий по весу заряд экзотермической смеси, обеспечивающий. прогрев стержня до 150 - 200 С, что в соответствии с продувкой стержня сжатым воздухом обеспечивает быстрое твердение стержня. При этом процесс отверждения-безопасен,

так как в реакции 2А1. +

2Fe + AljO, + 198 ккал водород не вьщеляется. Безопасны также и другие известные экзотермические смеси, на

пример, состава, мае. песок 50, агаоминиевая пудра 30, связующее 3, нитрат натрия 12, железная окалина 5, тетрафтбрэтилен 0,1-1,0. Эта

30

50

смесь поджигается при низкой темпе- -ратуре (450 С) ,

Использование способа отверждения стержней и улучшения их выбиваемости, согласно изобретению, позволит снизить расход жидкого стекла в два раза, сократить в два раза расход от- 35 вердителя, улучшить санитарно-гигие-. нические условия труда и улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей в 3-4 раза.

40 Форму л а изобретения

1 , Способ отверждения стержней из жидкостекольных смесей, включающий нагрев стержня из экзотермичес- KOfi смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса отверждения при пониженном расходе отвердителя, улучшения выбивки стержней, создания безопасных условий труда и расширения номенклатуры стержневых смесей, экзотермическую смесь помещают в виде заряда в центральную часть стержня и поджигают, после чего стержень продувают сжатым воздухом.

55 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экзотермическую смесь поджигают электрическим разрядом или жидким металлом.

45 .„,

Похожие патенты SU1316742A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления смеси для литейных форм и стержней 1985
  • Власов Алексей Федорович
SU1294452A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Титов Виктор Павлович
  • Корженевич Маргарита Николаевна
  • Есепкин Владимир Александрович
  • Павлов Андрей Витальевич
SU1588482A1
Разупрочняющая добавка для жидкостекольных формовочных смесей 1977
  • Сычев Иван Сергеевич
SU691235A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Иткис З.Я.
  • Никифоров А.П.
  • Никифоров С.А.
  • Никифорова М.В.
  • Афонаскин А.В.
  • Трудоношин А.Н.
RU2094164C1
Связующая композиция для формовочных и стержневых смесей 1990
  • Сычев Иван Сергеевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Лимонова Альбина Антоновна
SU1770023A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Каплун Вера Ивановна
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Фурман Давид Ефимович
SU1316741A1
Жидкостекольное связующее для изготовления литейных стержней и форм 1983
  • Соколова Вера Александровна
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Комиссаров Виктор Александрович
  • Беляков Александр Иванович
  • Муравьева Татьяна Сергеевна
  • Васильев Александр Александрович
  • Сагура Александр Николаевич
  • Кучмий Николай Иванович
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Иванов Владимир Алексеевич
  • Говорущенко Валентина Александровна
SU1156806A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Жданова Анна Ивановна
  • Савельева Рахиль Израилевна
  • Егоров Александр Автономович
  • Минина Марина Васильевна
  • Лохмонова Елена Полиектовна
SU1696090A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления 2017
  • Иванова Людмила Александровна
  • Кузнецов Сергей Алексеевич
  • Чернышов Евгений Александрович
RU2688322C1

Реферат патента 1987 года Способ отверждения стержней из жидкостекольных смесей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отверждения и улучшения выбиваемости литейных стержней, изготавливаемых преимущественно из жидкостекольных смесей. Цель изобретения - интенсификация процесса отверждения стержней при пониженном расходе отвердителя, улучшение выбиваемости стержней, создание безопасных условий труда, расширение номенклатуры стержневых смесей. Цель достигается тем, что отверждение стержня осуществляют за счет тепла, об.ра- зующегося в результате горения экзотермической смеси, помещенной в виде экзотермического заряда в центральную часть стержня. Заряд поджигают с помощью жидкого металла. В результате прогрева внутренних сЛоев смеси стержня происходят модификацион- ные превращения огнеупорного наполнителя смеси стержня, в результате чего происходит разупрочнение смеси и улучшение ее выбиваемости из отливки. 1 3.п ф-лы. i Л

Формула изобретения SU 1 316 742 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1316742A1

Дясс A.M
Быстротвердеющие формовочные смеси
М.: Машиностроение, 1965, с
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 316 742 A1

Авторы

Сычев Иван Сергеевич

Лимонова Альбина Антоновна

Даты

1987-06-15Публикация

1985-08-26Подача