Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1990 года по МПК B22C1/02 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1588482A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использована для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей, отверждаемых жидкими отвердите- лями.

Цель изобретения - улучшение выбива- емости смеси и повышение ее живучести.

Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, в качестве которого использован кварцевый песок ГОСТ 2138- 84, марки 1К02А, связующее - жидкое стекло с модулем 2,2-2,5 и плотностью 1,40- 1.45 г/см ,отвердитель - ацетат этиленгли- коля и кисль й фосфат титана в качестве добавки для улучшения выбиваемости смеси. Кислый фосфат титана представляет собой порошкообразный материал, полученный из титаносодержащих отходов производства пигментного диоксида титана при обработке их фосфорной кислотой с последующей сушкой при 105°С. Исполъзуемый материал имеет следующий химический состав, мас.%: ТЮ2 50.62; PzOs 39 14- NH4 0,98; 5,25; НаО 4.0. По данным рентгенофазного анализа и ИК-спекторов основной фазой является фосфат титана Т1(НР04)-Н20 с наличием кислых групп Р- ОН. Материал нерастворим в воде, в неорганических кислотах, является дисперсным, имеющим удельную поверхность 300- 1000 см /г. Температура плавления - 1250 С. Кислый фосфат титана является наиболее реакционно-способным веществом по сравнению с основными и средними фосфатами титана, а также с другими фосфорсодержащими соединениями щелочных и щелочно-земельных металлов. Положительное действие фосфата титана на разупрочнение жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирами. прсле термической обработки можно объяснить тем, что при нагревании отвержденного силикатного связующего, содержащего фосСП 00 00

00

fo

фат титана, до температур 800-1200°С возможно протекание процессов их взаимодействия с образованием тройных силикатных систем Na20-Ti02-St02 и Na2O-P205-SI02, обладающих более высо- кой температурой плавления, чем силикат натрия, и имеющих отличный от силиката натрия термический коэффициент линейного расширения. Замещение части кремнезема в силикате натрия на оксид титана и ; оксид фосфора может способствовать выде- |лению и кристаллизации тридимита при ох- лаждении жидкостекольной смеси после ; нагрева. Тридимит вследствие полиморфных превращений при охг аждении также : будет оказывать разупрочняющее действие на жидкостекольную смесь.

Смесь приготавливается следующим образом.

В лопастной высокоскоростной смеситель загружается песок и порошкообразная добавка, т.е. сыпучие материалы, и перемешиваются в течение 10-15 с, после чего вводится вяжущая композиция: жидкое стек/ю и отвердитель и перемешивание компонентов продолжается еще 10-15 с. Приготовленные стандартные образцы выдерживаются на воздухе в течение 30 мин, после чего подвергаются испытаниям с целью исследования технологических свойств смеюей.

Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая смесь имеет в 1,5-3,0 раза меньшую работу выбивки по сравнению с прототипом при увеличении живучести смеси на 20-30% и уменьшенном в 17-20 раз содержания раз- упрочняющей добавки.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и ацетат зтиленгликоля, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси и повышения ее живучести, она дополнительно содержит кислый фосфат титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло3,0-3,5

Ацетат зтиленгликоля0,35-0,40

Кислый фосфат

титана0,070-0,175

Огнеупорный

наполнитель на

основе диоксида кремния

Остальное

Похожие патенты SU1588482A1

название год авторы номер документа
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Борсук П.А.
  • Андрианов В.С.
  • Воронин Ю.Ф.
  • Парфенов Ю.А.
RU2038182C1
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав 1990
  • Бабин Евгений Петрович
  • Дорошенко Степан Пантелеевич
  • Кочешков Анатолий Сергеевич
  • Макаревич Александр Павлович
  • Бикмулин Фарид Хасанович
SU1788921A3
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Комаров Владимир Семенович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Кузнецов Сергей Викторович
  • Карпинчик Евгений Васильевич
  • Александрович Иван Францевич
SU1353562A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151018C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Кузнецов Сергей Викторович
  • Левченко Владимир Евгеньевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
SU1764761A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом 1987
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Костенко Александр Семенович
  • Дементьева Светлана Даниловна
  • Донец Ирина Георгиевна
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Вислогузова Наталья Михайловна
  • Онищук Софья Федоровна
SU1468636A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Тимошкин Василий Иванович
  • Зябрин Сергей Петрович
  • Смыков Иван Георгиевич
  • Гудкова Людмила Михайловна
  • Власкина Светлана Ивановна
SU1276420A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1
Жидкостекольное связующее для изготовления литейных стержней и форм 1983
  • Соколова Вера Александровна
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Комиссаров Виктор Александрович
  • Беляков Александр Иванович
  • Муравьева Татьяна Сергеевна
  • Васильев Александр Александрович
  • Сагура Александр Николаевич
  • Кучмий Николай Иванович
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Иванов Владимир Алексеевич
  • Говорущенко Валентина Александровна
SU1156806A1

Реферат патента 1990 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей, отверждаемых жидкими отвердителями. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси и повышение ее живучести. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,0-3,5, ацетат этиленгликоля 0,35-0,40, кислый фосфат титана 0,07-0,175

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси кислого фосфата титана способствует образованию сложных силикофосфатных систем, которые сдвигают второй максимум работы выбивки в область высоких температур, вследствие чего снижается выбиваемость смеси в области температур от 800 до 1200°С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 588 482 A1

Состав формовочных и стержневых смесей.

Таблица 1

см

m

3- 2: t; ю to

I i g SJ U.

|51§

0)

о

« ю « 3

{3 «

1 §2

m о о ю

0)

U О)

и 3- X

S -о S

I h

0

о о

iis

1 I m

т

т

C«J

la

О)

СО

S(

О

о

см

to о ч- h- ем,

- см см 04 П СМ1

г: 00 смюо «- см «- см ро гм

см со см I

оо

ю о 00 «- со cj - см «- см со «ю СП г- со CXD см| со см CN см - CN

о о о о о о

I

1

- 00 сЬ о о 05|

ю to со Г 05 Ь

о о о о о о1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588482A1

Патент США N; 2895836 кл
Светоэлектрический измеритель длин и площадей 1919
  • Разумников А.Г.
SU106A1
Борсук П.А
и Игнатьев В.Н
Жидкосте- кольные смеси с жидкими отверстиями
- Литейное производство, №8, 1982 с 18-20

SU 1 588 482 A1

Авторы

Кукуй Давыд Михайлович

Титов Виктор Павлович

Корженевич Маргарита Николаевна

Есепкин Владимир Александрович

Павлов Андрей Витальевич

Даты

1990-08-30Публикация

1988-06-14Подача