Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C1/00 B22C1/02 

1 13167412

Изобретение относится к литейному Сначала перемешивают сухие компонен- производству и может быть использова- ты в течение 2 мин, а потом вводят но для изготовления.литейных форм и стержней.

Цель изобретения - улучшение выби- 5 Готовую смесь уплотняют в оснаст- ваемости смеси.ке обычными способами. Из полученной

Смесь для изготовления литейных смеси готовят стандартные образцы, форм и стержней содержит жидкое стекло, окислы железа, серу и огнеупоржидкое стекло и перемешивают еще 4 мин.

которые испытывают на прочность, осыпаемость и выбиваемость (по метоный наполнитель. Жидкое стекло исполь-JO дике ЦНИИТМАШ).

зуется с (иликатным модулем 2,15 и Отверждение жидкостекольных смесей производится продувкой COj, но .может быть использована и тепловая

плотностью 1520 кг/м, (В качестве огнеупорного наполнителя использовали -квардевьй песок 1К02Б, в качестве окислов железа использовали закись железа серу использовали техническую). Смесь готовят в бегунах.

сушка,

Составы смесей и их физико-механические свойства приведены в таблице.

93,75

2,50 0,10 0,05

1,15

О.,30 24

320

96,2595,5

3,005,0

0,501,0

0,250,5.

1,351,70

0,150,12 24 24

62

25

При совместном вводе в смесь окислов железа и серы работа выбивки смеси, по сравнению со смесями,.содержащими кварцевый песок и жидкое стекло, снижается в 84 и 110 раз (смеси 3 и 5),

Таким образом, данные таблицы подтверждают достижение сверхэффекСначала перемешивают сухие компон ты в течение 2 мин, а потом вводя

жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин.

смеси готовят стандартные образцы,

которые испытывают на прочность, осыпаемость и выбиваемость (по метосушка,

Составы смесей и их физико-механические свойства приведены в таблице.

92,65 92,0 91,0 90,5

1,68 0,06 24

1,90 2,25 0,02 0,02 24 . 24,

22

19

25

34

5

та, заключающегося в неаддитивном характе ре-, уменьшения работы выбивки жидкостекольных смесей при совместном использовании в качестве разуп- рочняющей добавки оксида железа и серы по сравнению с известными вариантами их индивидуального использования совместно с водным раствором силиката натрия,,

313

Дополнительное введение серы в жидкостекольную смесь, содержащую ок- сид железа, не ухудшает прочностные свойства смеси и ее технологические свойстваЧ

Использование изобретения позволяет применить эту смесь для изготовления форм и стержней при производстве отливок из чугуна, стали и других сплавов.

Внедрение изобретения позволит по сравнению с прототипом, который принят за базовый объект, снизить работу выбивки в 10 раз, расход свежих песков примерно на 80%, так как .разрушившаяся при выбивке форм смесь может быть повторно использована для приготовления смеси.

ор М.Бандура 2382/9

Составитель В.Шувалов Техред М.Ходанич

Кор Под

Тираж 740 ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

6741

Формула

изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и .стержней, включающая огнеупор- ньй наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и разупрочня- ющую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбивае- мости смеси, она в качестве разупроч- няющейся добавки содержит окислы железа и серу при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Жидкое стекло 2,5-6,5 Окислы железа 0,1-2,0 Сера.0,05-1,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

Составитель В.Шувалов Техред М.Ходанич

Тираж 740 венного комитета СССР

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси. Цель достигается за счет совместного введения в состав смеси окислов железа и серы. Смесь включает, мас.%: жидкое стекло 2,5-6,5; окислы железа 0,1-2,0; сера 0,05-1,0; огнеупорный наполнитель на основе, диоксида кремния - остальное. Совместное введение окислов железа и серы в состав жид- костекольной смеси способствует сильному ее разупрочнению после прогрева до 800 С, что приводит к улучшению выбиваемости смеси из отливок. 1 табл. i (Л 00 а 4