Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при шлифовании.
Изобретение позволяет повысить точность базирования деталей путем использования для базирования деталей в радиальном направлении зажимного элемента и шаровой опоры для поддержки деталей в осевом направлении .
На фиг.1 изображено устройство продольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для шлифования деталей состоит из шпиндельной.бабки в виде двух корпусов 1 и 2, которые неподвижно установлены на столе 3. В корпусе 1 на выполненной в виде втулки опоре. А через подшипники 5 установлен ведомьй шкив 6 привода, которьм ремнем 7 соединен с ведущим шкивом 8 К правому концу ведомого шкива 6 жестко прикреплено основание. 9 поводка 10, которые между собой соединены пальцами 11. Центрирование поводка 10 осуш;ествлено вкладьш1ем 12 с помещенными между ним шариковой опорой 13 и пружиной 14.
Деталь 15 размещается в опоре 16 корпуса 2. Опора 16 вьтолнена в виде втулки с радиальным пазом Б. В Б опоры 16 размещен Т-образной формы сухарь 17, подпружиненньй пружинами 18 относительно опоры 16. Сухарь 17 является зажимным элементом для дета ;лей 15, осуществляющим ее поджим в опоре 16 в радиальном направлении. Опоры А и 16 неподвижно закреплены в корпусах 1 и 2 посредством винтов 19. Шлифование детали 15 осуществляется шлифовальным кругом 20, установленным в шлифовальной бабке с зажимными элементами и приводом (не показаны). Вращение детали 15 осуществляется от привода шпиндельной бабки - электродвигателя 21. В деталях 4, 12 и 17 выполнены каналы соответственно В, Г и Д.
Устройство работает следующим образом.
При помощи электродвигателя 21 ведущий шкив 8 посредством ременной
передачи передает вращение ведомому шкиву 6 и поводку 10, основание 9 которого жестко закреплено на ступице ведомого шкива 6 и посредством
двух пальцев 11 соединено с поводком 10. -Деталь 15 левым концом соединена с поводком 10, а по центру размещена в опоре 16, которой посредством подпружиненного сухаря 17 обеспечивает точное базирование детали 15 в радиальном направлении. Бази- рование детали 15 в осевом направлении осуществляется его подпружинен-м ным торцом посредством шаровой опоры
13, установленной по центру оси вращения обрабатываемой детали 15. Через канал В в опоре 4 и Г во вкладыше 12 подается смазочно-охлаждающая жидкость в зону шлифования внутренней .поверхности обрабатьшаемой детали 15. Через вертикальньш канал Д сухаря 17 подается индустриальное масло на базирующие поверхности детали 15 в Опоре 16.
Форму л а изобретения
Устройство ;и1я закрепления деталей при шлифовании, содержащее стол
и размещенные на шпиндельной бабке, зажимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования деталей, шпиндельная бабка выполнена в виде
двух корпусов с неподвижно закрепленными в них опорами, поводком с основанием, шаровой опорой и вкладьштем, причем опора одного из корпусов выполнена в виде втулки, на наружной
поверхности конца которой размещено с возможностью вращения основание с установленным на нем с возможностью осевого перемещения поводком, а опора другого корпуса выполнена в виде
втулки с радиальным пазом, в котором с возможностью перемещения установлен выполненньш в виде Т-образного сухаря и подпружиненный относительно опоры зажимной элемент, при этом шаровая опора размещена между поводком и установленным в опоре и подпружи- . ненным относительно поводка вкладышем.
19,
75
Л
78
76
Редактор М.Товтин
Составитель А.Никифоров
Техред н.Глущенко Корректор Е.Рошко
Заказ 2385/1I Тираж 786Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
CPU г. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для профильного шлифования | 1978 |
|
SU861019A1 |
Многоцелевой станок | 1989 |
|
SU1660937A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Универсальный круглошлифовальный станок | 1982 |
|
SU1085772A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2057631C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
. Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при шлифовании. Изобретение позволяет повысить точность базирования деталей путем использования для их базирования в радиальном направлении зажимного элемента и шаровой опоры для их поддержки в осевом направлении. Шпиндельная бабка выполнена из двух корпусов 1 и 2, неподвижно установленных на столе 3 и содержащих опоры 4 и 16. На наружной поверхности конца втулки-опоры 4 размещено с возможностью вращения основание 9 с поводком 10. В опоре размещен вкладьш 12, между которым и поводком 10 установлена шаровая опора 1 3 с пружиной 14. Во втулке-опоре 16 выполнен радиальный паз 6, в котором с возможностью перемещения размещен выполненный в виде Т-образного сзгхаря 17 с пружинами 18 зажимной злемент. 2 ил. (Л 4Г 1 / о эо 4;: Фиг./
Нерода В.А | |||
Современные станочные приспособления | |||
Трудрезервиз- дат, 1956, с.31, фиг.16. |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-10-25—Подача