провод 15 вьшолнен с возможностью поворота в направляющих 26 и подстыковки к отверстиям 11 и 12, После установки в камере 9 заданных параметров воздушного потока трубопровод 15 поворачивают в направляющих 26 по кольцу 25 до стьгковки с отверстием 11.
1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для исследования свойств текстильных материалов, формуемых паровоздушным потоком.
Цель изобретения - повьш1ение точности испытания путем стабилизации параметров воздушного потока до процесса формования.
На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов содержит основание 1 с установленным на нем измерительным прибором 2. Кольцевой узел 3 крепления образца 4 испытуемого материала включает паровоздухопрони- цаемую мембрану 5, конусообразную камеру-смеситель 6, парогенератор 7 с парораспылителем 8, установленным внутри камеры-смесителя 6, и камеру 9 стабилизации воздушного потока с эталонным сопротивлением 10, В вершинах конусов камеры-смесителя 6 имеется отверстие 11, а камеры 9 стабилизации воздушного потока - отверстие 12, Установка содержит также источник 13 сжатого воздуха, подогреватель 14 воздуха, подводящий трубопровод 15, в котором установлены расходомер 16, регулирующий вентиль 17 и запорный клапан 18, магистраль 19 малых расходов с запорно-регулирующим клапаном 20, Для контроля температуры и давления в камере-смесителе установлены измерители 21 и 22 давления и температуры, а в камере 9 стабилизации воздушного потока установлены измерители 23 и 24 давления и температуры соответственно. Вершины конусообразных камеры-смесителя 6 и ка-; меры 9 с входными отверстиями 11 и 12
Равенство эталонного сопротивления сопротивлению пакета образец 4 - мембрана 5 и сопротивлению участка кольца 25, контактирующего с концом трубопровода 15, обеспечивает неразрывность и стабильность воздушного потока во время педеключения, 1 ил.
5
0
5
0
5
0
закреплены диаметрально противоположно друг другу на плоском воздухопроницаемом кольце 25 с направляющими 26. Трубопровод 15 выполнен с возможностью поворота в подшипниках 27 и контакта с поверхностью кольца 30, сопротивление участка которого, ограниченного выходным сечением трубопровода 15, равно величине эталонного сопротивления 10,
Установка работает следующим образом.
Образец 4 текстильного материала укладьшают на паровоздухопроницаемую .мембрану 5 и прижимают его к основанию 1 кольцевым узлом 3 крепления. Датчик измерительного прибора 2 подводится до соприкосновения с прверх- ностью образца 4,
Для установки заданных параметров воздушного потока подводящий трубопровод 15 подводят к отверстию 12 камеры 9. Эталонное сопротивление 10 выбирают равным сопротивлению пакета образец 4 - паровоздухопроницаемая мембрана 5, Включают источник 13 сжатого воздуха и подогреватель 14, регулирующим вентилем 17 устанавливают в трубопроводе 15 заданный расход воздуха, контролируемый расходомером 16, температура воздуха регулируется мощностью подогревателя 14 и контролируется измерителем 24 температуры.
Для настройки магистрали 19 малых расходов открывают запорно-регули- рующий клапан 20 при закрытом регулирующем вентиле 17 и устанавливают в камере 9 требуемое давление, которое должно обеспечить удержание отформованного образца 4 в вьтуклом положении при снятии замера величины остаточной деформаций. После этогь
313
магистраль 19 малых расходов перекрывают клапаном 20.
Процесс формования образца 4 осуществляется следующим образом. При установке в камере 9 заданных параметров воздушного потока подводящий трубопровод 15 разворачивают по направляющим 26 до отверстия 11 в вершине конусообразной камеры-смесителя 6. При движении конец трубопровода 15 контактирует с плоским кольцом 25, сопротивление которого равно эталонному, во время разворота от отверстия 12 к отверстию 11 сохраняется неразрывность и стабильность воздушного потока. Деформация образца 4 регистрируется измерительным прибором 3, температура воздуха, давление и расход - измерителями 22, 21 и расходомером 16. Подачу пара в камеру-смеситель 6 осуществляют от парогенератора 7.
На завершающем этапе замеряют остаточную деформацию образца 4. Для этого перекрывают трубопровод 15 запорным клапаном 18 и открывают запор но-регулирующий вентиль 20, открывая тем самым магистраль 19 малых расходов. Малым расходом воздуха удерживается в выпуклом состоянии отформованный образец 4, и замеряют величину остаточной деформации измерительным прибором 2.
Установка позволяет повысить стабильность, точность и достоверность результатов испытаний текстильных материалов.
Составитель Б.Грабов Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар
Заказ 2415/38 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
rto делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
73144
Формула изобретения
Установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов, содержащая ос- 5 нование, установленные на нем измерительный прибор, кольцевой узел крепления испытуемого материала, включающий паровоздухопроницаемую мембрану и закрепленный на основании корпус, 0 образующий с паровоздухопроницаемой мембраной- конусообразную камеру-смеситель, парогенератор с парораспыли- телем, расположенным внутри камеры- смесителя, камеру стабилизации воз- )5 душного потока, образованную конусообразным корпусом, аналогичным корпусу камеры-смесителя, и установленным на основании эталонным сопротивлением, причем оба конуса расширяются в 0 сторону основания, а вершины имеют отверстия для подачи сжатого воздуха, источник сжатого воздуха, подводящий трубопровод с подогревателем воздуха и расходомером, соединенный одним 5 концом с источником сжатого воздуха, а другим - с одной из камер, измерители давления и температуры, установленные в камерах, о т л и.ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повьш1е- 30 ния точности, она снабжена плоским воздухопроницаемым кольцом с кольцевыми направляющими, сопротивление участка кольца площадью, равной площади выходного сечения трубопровода , 35 выполнено равным эталонному сопротивлению, вершины конусов камер закреплены на кольце, а подводящий трубопровод выполнен с возможностью поворота вокруг оси кольца и контакт а 40 при этом с поверхностью кольца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для исследования процессовАэРОдиНАМичЕСКОгО фОРМОВАНия ТЕКСТиль-НыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU815584A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА | 1989 |
|
SU1834320A1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДООБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2006 |
|
RU2380548C2 |
ПОЛУФАБРИКАТ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057824C1 |
Аэрационный питатель | 1976 |
|
SU583058A2 |
ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2605686C1 |
Микротеплоэлектроцентраль, работающая на возобновляемых источниках энергии | 2016 |
|
RU2608448C1 |
Автоматизированная система определения сортности авиационных бензинов | 2021 |
|
RU2771644C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2198141C1 |
ОБЪЕМНЫЙ ДВУХФАЗНЫЙ РАСХОДОМЕР ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ И СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА МНОГОФАЗНОГО ПОТОКА | 2010 |
|
RU2507484C2 |
Изобретение может быть использовано для исследования свойств текстильных материалов, формуемых паровоздушным потоком. Целью изобретения является повышение точности испытания. На основании 1 закреплены образец 4 испытуемого материала и паро- воздухопроницаемая мембрана 5, являющаяся торцом конусообразной камеры- смесителя 6. Эталонное сопротивление 10, установленное на основании 1, является торцом камеры 9 стабилизации параметров воздушного потока. ТрубоW i (Л С }f--Afl- аи СШ W-a а fc 1 75 1 СлЭ
Установка для исследования процессовАэРОдиНАМичЕСКОгО фОРМОВАНия ТЕКСТиль-НыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU815584A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-09-20—Подача