УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА Советский патент 1996 года по МПК D01G25/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например, в однопереходной системе прядения.

Целью изобретения является повышение качества формируемого волокнистого продукта (волокнистой ленты) за счет увеличения степени распрямленности и параллелизации. Кроме того, дополнительной целью является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения совмещения в нем функций делителя и формирующего устройства.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг.2 вид сверху на конденсирующий элемент; на фиг.3 вертикальный разрез верхней части устройства при варианте выполнения выходной части подводящего трубопровода; на фиг. 4 и 5 варианты выполнения обтекателя; на фиг.6 вид сверху на конденсирующий элемент в варианте выполнения устройства с дополнительными зонами съема.

Устройство для формирования волокнистого продукта состоит из полого корпуса 1 с вводным 2 и выводным 3 отверстиями, подводящего трубопровода 4, конусообразного обтекателя 5, установленного в полости корпуса 1 с щелевым зазором 6 относительно его стенки, соосно с ним и с возможностью вращения относительно общей с корпусом 1 оси 7, и конденсирующего элемента 8, установленного с возможностью вращения вокруг оси 7. Конденсирующий элемент 8 выполнен в виде упрощенного воздухопроницаемого кольца (перфорированного или сетчатого). Указанное уплощенное кольцо может быть строго плоской формы или желобчатой формы, как показано на фиг.1. Внешний диаметр кольца 8 превышает, а внутренний его диаметр не превышает диаметра основания обтекателя 5. Конденсирующий элемент (кольцо) 8 установлен у основания обтекателя 5 с обращением его рабочей поверхности в сторону вводного отверстия 2 и с примыканием своего внутреннего периметра к образующей поверхности обтекателя 5. К нерабочей стороне конденсирующего элемента 8 в зоне формирования 9 примыкает полость 10, сообщающаяся с отсасывающей пневмосистемой посредством канала 11. К нерабочей стороне конденсирующего элемента 8 примыкает также экран, перекрывающий часть его отверстий и таким образом образующий зону съема 12. Выводное отверстие 3 расположено в боковой стенке корпуса 1 у его основания и смещено по периметру корпуса 1 относительно центральной части (центрально оси 13) зоны съема 12 в направлении по ходу вращения (показано стрелкой 14 на фиг.1 и 2) конденсирующего элемента 8. Щелевой зазор 6 между стенкой корпуса 1 и обтекателем выполнен в виде кольцевого диффузора, т.е. площадь его поперечного сечения увеличивается в интервале между вершиной конического обтекателя 5 и его основанием, что обеспечивается при выполнении устройства соответствующими величинами конусностей полости корпуса 1 и обтекателя 5. Конденсирующий элемент 8 может быть жестко связан с коническим обтекателем 5 и приводится во вращение от привода (на чертеже не показан) через общий вал 18. Возможен вариант, когда конденсирующий элемент 8 не имеет жесткой связи с обтекателем 5. В этом случае конденсирующий элемент 8 и обтекатель 5 связаны с приводом автономно, например, через концентрично установленные валы (не показаны). Напротив выводного отверстия 3 установлена по меньшей мере одна пара выводных валиков 15, по меньшей мере один из которых связан с приводом. Возможен вариант с несколькими, например, двумя парами последовательно расположенных выводных валиков 15, работающих совместно так вытяжной прибор. В этом случае они могут быть снабжены регулятором вытяжки. Выходная часть 16 подводящего трубопровода 4 может быть установлена с возможностью вращения относительно оси 7, а центр выходного сечения этой части 16 смещен относительно оси 7, как это показано на фиг.3. Обтекатель 5 может быть выполнен с осевым каналом 17, сообщающим полость камеры 1 с атмосферой или нагнетательной пневмосистемой (не показана). Форма обтекателя может быть как строго конической (фиг.1 и 3), так и конусообразной, т.е. иметь приближенную к конической форму, например, с образующей отрицательной кривизны (фиг.4) или с образующей положительной кривизны, определяющей форму обтекателя 5 вплоть до полусферической (фиг.5).

Устройство может быть выполнен с несколькими зонами 12 съема, как это показано на фиг. 6. В этом случае каждой зоне съема соответствует выводное отверстие 3 и по меньшей мере одна пара выводных валиков 15.

Устройство работает следующим образом.

Включают отсасывающую пневмосистему, сообщенную каналом 11 с полостью 10. По подводящему трубопроводу за счет создаваемого в полости камеры 1 разрежения в нее подается волокно-воздушная смесь, например, от дискретизирующего (расчесывающего) устройства (не показано). Приводятся во вращение конусообразный обтекатель 5 и конденсирующий элемент 8. Дискретные волокна перемещаются от отверстия 2 по щелевому зазору 6. В связи с тем, что щелевой зазор 6 выполнен в виде диффузора, скорость потока в нем (при постоянном расходе) снижается и волокна переориентируются, разворачиваясь поперек вектора скорости потока, т.е. параллельно поверхности конденсирующего элемента 8, на поверхности обтекателя 5. Вращающийся обтекатель 5 обеспечивает распрямление волокон на его образующей поверхности и равномерное распределение волокон по периметру полости корпуса 1. В таком виде волокна, не меняя своей ориентации, сходят с образующей поверхности обтекателя 5 на поверхность конденсирующего элемента 8 и конденсируются на его поверхности в зоне формирования 9, образуя слой параллелизованных, распрямленных и ориентированных по ходу движения конденсирующей поверхности волокон. В зоне съема 12, из-за перекрытия отверстий конденсирующего элемента 8 экраном, набегающий на нее слой за счет вращения конденсирующего элемента 8 волокнистый слой перестает прижиматься к рабочей поверхности конденсирующего элемента 8, чем обеспечивается возможность схода указанного волокнистого слоя. Сформированный волокнистый продукт (волокнистая лента) выводится через выходное отверстие 3 с помощью выводных валиков 15.

В связи с тем, что выводное отверстие 3 смещено относительно зоны съема по периметру корпуса 1 в направлении по ходу вращения конденсирующего элемента 8, обеспечиваются условия тангенциального съема волокнистого продукта, при котором на последний действует осевая нагрузка, т.е. совпадающая по направлению с ориентацией волокон в продукте, что сохраняет при схеме структуру последнего. Кроме того, указанная конструктивная особенность позволяет при необходимости осуществить вытяжку продукта непосредственно в процессе съема. Для этого линейную скорость вращения выводных валиков 15 устанавливают выше линейной скорости вращения конденсирующего элемента 8 в зоне съема 12 на величину, соответствующую задаваемой величине вытяжки.

При варианте, когда конденсирующий элемент 8 не имеет жесткой связи с обтекателем 5, последнему может быть задана скорость вращения, превышающая скорость вращения конденсирующего элемента 8, что обеспечивает сложение слоев волокнистого материала и повысит равномерность формируемого продукта. Вариант с жесткой связью конденсирующего элемента 8 и обтекателя 5, проигрывая в качестве получаемого продукта на этапе его формирования, выигрывает в части более простого конструктивного выполнения.

При установке выходной части 16 подводящего трубопровода 4 с возможностью вращения относительно оси 7 со смещением центра указанной части 16 относительно оси 7 (фиг.3) обеспечивает попадание волокно-воздушного потока из трубопровода 4 не на вершину обтекателя 5, а на его образующую поверхность, что исключает возможность образования комплексов волокон из-за сваливания последних на вершине обтекателя. В совокупности с вращением части 16 трубопровода 4 указанное конструктивное выполнение способствует также более равномерному распределению волокон по образующей поверхности обтекателя 5, а следовательно, и по конденсирующей поверхности элемента 8.

При выполнении обтекателя 5 с осевым каналом 17, через последний в полость корпуса 1 подсасывается воздух, что также предупреждает скапливание волокон на вершине обтекателя 5.

Выполнение устройства с дополнительными зонами 12 съема, как это показано на фиг.6 придает предложенному устройству дополнительные функции делителя, и устройство начинает работать как делительно-формирующее. При этом процесс формирования происходит аналогично описанному выше, с той лишь разницей, что продукт на каждый выпуск формируется не на всем периметре конденсирующего элемента 8, а на его части, относящейся к соответствующим ей зоне 12 съема и выводному отверстию, т.е. зонами съема 12 конденсирующая поверхность элемента 8 разделена на отдельные формирующие участки с автономными выводами приспособлениями (выводным отверстием и выводными валиками).

В качестве выводного устройства вместо одной пары выводных валиков 15 могут быть использованы, например, две последовательно расположенные пары валиков, работающие в режиме вытяжного прибора и оснащенные регулятором линейной плотности ленты любой известной конструкции.

Сравнительные лабораторные испытания устройства, принятого в качестве прототипа, и предложенного устройства подтверждают перечисленные преимущества последнего.

Использование предложенного устройства позволит повысить качество лент при их формировании, а также обеспечит возможность совмещения в одном устройстве процессов деления волокно-воздушных потоков и формирования из них волокнистых лент для дальнейшего процесса прядения, что может быть использовано в однопереходных системах прядения.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например, в однопереходной системе прядения. Цель - повышение качества формируемого продукта за счет увеличения степени распрямленности и параллелизации волокон. Устройство для формирования волокнистого продукта, включающий корпус 1, конусообразный обтекатель 5 и конденсирующий элемент (КЭ) 8 с зонами формирования 9 и съема. Зазор 6 между стенкой корпуса 1 и обтекателем 5 выполнен в виде щелевого диффузора. Выводное отверстие 3 смещено относительно центра зоны съема по ходу вращения КЭ 8. Последний выполнен в виде уплощенного кольца. Возможны варианты выполнения элементов устройства. Волокно-воздушную смесь подают по трубопроводу 4 в полость корпуса 1. Волокна переориентируются в зазоре 6 и располагаются параллельно КЭ 8 на поверхности обтекателя 5. Распрямляясь по поверхности вращающегося обтекателя 5 волокна равномерно распределяются по периметру и не меняя своей ориентации сходят на КЭ 8. Сформированную ленту тангенциально снимают с КЭ 8 с одновременной вытяжкой и выводят через выводное отверстие 3 с помощью валиков. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, включающее полый корпус с вводным и выводным отверстиями, подводящий трубопровод, конусообразный обтекатель, установленный в полости указанного корпуса с щелевым зазором относительно стенки последнего, соосно с ним и с возможностью вращения относительно общей с корпусом оси, конденсирующий элемент, установленный с возможностью вращения вокруг общей с обтекателем оси, полость, сообщенную с отсасывающей пневмосистемой и примыкающую к нерабочей стороне конденсирующего элемента в зоне формирования, зону съема и по меньшей мере одну пару выводных валиков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формируемого волокнистого продукта за счет увеличения степени распрямленности и параллелизации волокон, конденсирующий элемент выполнен в виде уплошенного воздухопроницаемого кольца, внешний диаметр которого превышает диаметр основания конусообразного обтекателя, при этом конденсирующий элемент установлен у основания обтекателя и обращен своей рабочей поверхностью в сторону вводного отверстия, а его внутренний диаметр расположен с возможностью контакта с образующей поверхностью обтекателя, причем выводное отверстие корпуса расположено в боковой стенке последнего у его основания и смещено по периметру корпуса относительно центральной части зоны съема в направлении по ходу вращения конденсирующего элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щелевой зазор между стенкой корпуса и обтекателем выполнен в виде кольцевого диффузора. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей за счет обеспечения одновременно с формированием деления волокнистого материала, оно снабжено по меньшей мере одной дополнительной зоной съема и соответствующими ей выводным отверстием и выводными валиками, причем все зоны съема равномерно распределены по периметру конденсирующего элемента. 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что выходная часть подводящего трубопровода установлена с возможностью вращения относительно оси обтекателя, а центр выходного отверстия смещен относительно указанной оси. 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что обтекатель выполнен с осевым каналом, сообщающим полость камеры с атмосферой или нагнетательной пневмосистемой.