Изобретение относится к области производства штанг с головками для глубинных насосов.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.
На чертеже представлена штанга с головкой.
Изготавливают заготовку приварной головки и подвергают ее термообработке - закалке с высоким отпус- ком с обеспечением механических свойств выше, чем у стержня штанги. В качестве стержневой заготовки 1 тела штанги используют прокат, обладающий требуемым комплексом механических свойств в состоянии поставки, например нормализованной, либо упрочненной термической или термомехнической обработкой. Высадку утолщения 2 производят при температуре, не превышающей температуру высокого отпуска материала стержневой заготовки формируя на конце утолщения цилиндрический участок диаметром, равным диаметру торца 3 и 4 головок и длиной, превьппающей длину зоны термического влияния при сварке трением, при этом боковой поверхности утолщения 5 придают вогнутую форму с плавным переходом 6 к стержневой части штанги. Переход от высадки к телу выполняют плавным по форме и размерам, соответствующим переходу от головки к телу у штунг, изготовленных по
Редактор С.Патрушева
Составитель О.Корабельников
Техред М.ХоданичКорректор А.Зимокосов
Заказ 2457/9
Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5
0
5
ГОСТ 13877-80, что обеспечивает использование при эксплуатации штанг - серийных инструментов и практическое, отсутствие концентратора напряжений от перехода тела к высаженной части.
Длина цилиндрического участка на конце утолщения стержневых заготовок выбирается в пределах 0,2-0,3 его диаметра, с учетом того, чтобы зона термического влияния при сварке трением не выходила за пределы длины этого цилиндрического участка, а длина привариваемого цилиндрического участка у головки принимается равной или больше длины цилиндрического утолщения стержня.
Пример. Заготовку из стали подвергают высадке на горизонтально- ковочной машине при 600-650 С.
Размеры высаженного конца выполняют с коэффициентом высадки 4,А с максимальным диаметром 45 мм, расстояние от плоскости максимального диаметра до торца высаженной частоты составляет 5 мм. Высадку производят в два перехода. Сварку производят на машине сварки трением с осадкой 4 мм. После удаления грата сварной шов располагается в плоскости максимального сечения.
Полученные штанги соответствуют всем представленным требованиям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2003 |
|
RU2246389C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ ШТАНГИ ДЛЯ ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2012 |
|
RU2527562C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ ШТАНГИ | 1992 |
|
RU2048546C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУДОВЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ ВАЛОВ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ МАЛОМАГНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2387494C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ ДЛЯ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ | 2006 |
|
RU2329129C2 |
Способ высадки стержневой заготовки | 1985 |
|
SU1355340A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ ДЛЯ АНОМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1994 |
|
RU2069119C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1997 |
|
RU2119858C1 |
Буровая труба | 1989 |
|
SU1836536A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУДОВЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ ВАЛОВ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ МАЛОМАГНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2387499C2 |
Авторское свидетельство СССР № 612463, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Фаерман И.Л | |||
Штанги для глубинных насосов | |||
Баку, 1955, с | |||
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1922 |
|
SU147A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1983-07-11—Подача