11
Изобретение относится к способу подготовки к транспорту газового конденсата и может быть использовано н газовой промьшленности.
Цель изобретения - повьшение про- ,изводительности процесса.
На чертеже дана принципиальная схема проведения способа.
Газовый, конденсат из сепараторов
Iи 2 первичной сепарации установки низкотемпературной конденсации после раз;а;еления от пластовой воды и через разделитель 3 подают для подогрева в рекуперативный теплообменник 4 и первичный подогреватель 5, затем дросселируют и направляют в фазовый разделитель 6, где его разделяют на паровую фазу, содержащую метан-эта- новую и пропан-бутановую фракции, и жидкую фазу - стабильный конденсат, который охлаждают в теплообменнике
4 и направляют в линию стабильного конденсата.
Паровую фазу подают на нижние тарелки колонны 7 дезтанизации, с верха колонны отводятся газы деэтани зации.
Поток газового конденсата из низкотемпературных сепараторов 8 при минусовой температуре направляют в концевой холодильник 9 для охлаждения пропан бутановой фpaкlJ и, Нагретый конденсат из холодильника 9 подают в разделитель дегазатора 10, где его отделяют от насьпценного гликоля, и подают в колонну деэтаниза- ции. Часть конденсата подают на верхние тарелки колонны как холодное орошение, основной поток после нагрева в рекуперативном теплообменнике
I1вводят в середину колонны, Ншкний продукт колонны 7 деэтанизацин подают в дебутанизатор - колонну I2 стабилизации. Нижний продукт колонны стабильную бензиновую фракцию после охлаждения в рекуперативном теплообменнике 11 направляют в трубопровод стабильного конденсата, верхним продуктом этой колонны является пропан- бутановая фракция,
I
Пример, Газовый конденсат
установки низкотемпературной сепарации (НТС) подают на установку стабилизации конденсата двумя потоками раздельно из сепараторов высокого давления, установлен1В)Ос до дросселя, и из низкотемпературных сепараторов.
92
В сепараторах первичной очистки улавливают 70 мас,% от общего количества получаемого на промысле конденсата. Содержание пропан-бутановой
фракции (ПБФ) составляет 1,75 мас,% (Cj 0,884; 0,381; 0,538). В низкотемпературных сепараторах выделяется 30 мас,% от общего количества получаемого на промысле конденсата с содержанием ПБФ 7,44 мас,% (Cj 3,466; ,341; 2,439),
Газовый конденсат, поступающий из сепараторов высокого давления от гшастовой вод.1 и частичной дегазации,
подогревают до 200-220 С и подвергают однократному испарению с отделением паровой фазы в объеме 10% от поступающего в испаритель конденсата. Содержание ПФБ в отбираемой паровой
фазе 17,5 мас,%,
Паровую фазу из испарителя направляют в низ колонны деэтанизации (сюда же направляют поток конденсата, отводимого из низкотемпературных сепараторов),
Таким образом, на ректификацию в двух колоннах поступает сырье, в котором содержание ПБФ составляет 9,35 мас,%. По известному способу
содержание в сырье ПБФ составляет 3,368 мас,%. Количество подаваемого сырья составляет 37 мас,% от общего количества отводимого с установки НТС конденсата, т,е, примерно в 2,7
раза меньше, чем по известному способу. Kpcwe того, по предлагаемому способу -можно одновременно получать фракции моторных топлив,
Формула изобретения
Г,Способ подготовки к транспорту газового конденсата установки низкотемпературной сепарации путем ректификации в колонне деэтанизации с получением метан-этановой фракции и продукта низа, последующей его ректификации в колонне стабилизации с по- л чением целевого продукта и пропан-
бутановой фракции,, охлаждения части последней и возврата ее в качестве орошения в колонну стабилизации, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности
процесса, использ тот газовьй конденсат, отводимый раздельно первым потоком из сепараторов первичной очистки высокого давления и вторым потоком - из низкотемпературных сепараторов установки низкотемпературной сепарации с подачей первого потока на испарение с получением целевого 1фодукта в жидкой фазе и паровой фазы, содержащей метан-зтановую и про- пан-бутановую фракции, второго потока - в середину и на верх колонны де- чтанизации, а полученный при испарении паровой фазы - на нижние тарелки этой колонны,
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при охлаждении пропан-бутановой фракции используют конденсат низкотемпературных сепараторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМЕСИ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 2012 |
|
RU2497929C1 |
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ | 2000 |
|
RU2182035C1 |
УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ СМЕСИ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 2012 |
|
RU2497928C1 |
СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО ФЛЮИДА И ДЕЭТАНИЗАЦИИ КОНДЕНСАТА | 2003 |
|
RU2243815C1 |
Способ и установка вариативной переработки газа деэтанизации | 2015 |
|
RU2618632C9 |
СПОСОБ ДЕЭТАНИЗАЦИИ ПАРАФИНИСТОГО КОНДЕНСАТА | 2016 |
|
RU2613518C1 |
СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОДУКЦИИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ С БОЛЬШИМ СОДЕРЖАНИЕМ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500453C1 |
СПОСОБ ДЕЭТАНИЗАЦИИ НЕСТАБИЛЬНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2446854C1 |
Способ стабилизации углеводородного газового конденсата | 1981 |
|
SU1005851A1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗА НА ФРАКЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2312279C2 |
Изобретение относится к способу подготовки газового конденсата и может быть использовано в газовой промышленности. С целью повышения производительности процесса поток газового конденсата сепараторов первичной очистки высокого давления испаряют. Полученную при этом паровую фазу направляют на ректификацию на нижние тарелки колонны стабилизации. Поток газового конденсата низкотемпературных сепараторов установки низкотемпературной сепарации направляют на середину и на верх колонны деэтаниза- ции. Продукт низа этой колонны подвергают ректификации в колонне стабилизации. В результате количество поступающего на ректификацию сырья снижается со 100 до 37 мас.%, а содержание пропан-бутановой фракции возрастает с 3,37 до 9,35 мас,%, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i сл 00 а
гГ
) СО
ей:
Составитель Н.Королева Редактор В.Петраш Техред М.Моргентал Корректор И.Муска
Заказ 2479/22 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
Александров И.А | |||
Перегонка и ректификация в нефтепереработке.- М.: Химия, 1981, с.276 | |||
Берго Б.Г | |||
и др | |||
Совершенствование технологии стабилизации газового конденсата | |||
ВНИИГазпром, 1984, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-11-20—Подача