Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов Советский патент 1987 года по МПК C25B11/10 

11

Изобретение относится к электрохимическим производствам и может найти применение при удалении активного покрытия с поверхности отработанных окисных рутениево-титановых анодов,

Цель изобретения - снижение продолжительности процесса и уменьшение .потерь титана.

Удаление активного покрытия проводят в бездиафрагменном электроли- зере. Обрабатываемый окисный рутение во-титановый анод является катодом, анодом служит любой металл. При подаче тока на поверхности окисного ру- тениево-титанового анода происходит разряд воды с выделением водорода, что сопровождается защелачиванием црикатодного слоя. При достижении рН гидратообразования и произведения растворимости гидроксида щелочно-зе мельного металла последний выпадает на поверхности катода. Образование осадка гидроксида вызывает пассивацию поверхности и при напряжении 50 В (и выте) и плотности тока 1,0 А/см (и выше) на поверхности обрабатываемого окисного рутениево-титанового анода возникает коронный разряд. Уве- личенИе напряжения и плотности тока стабилизирует коронный разряд. Тем- пература в зоне коронного разряда превьппает 3000 °С, что приводит к удалению (испарению и осыпанию) активного слоя с поверхности обрабатываемого электрода.

При напряжении менее 50 В и плотности тока ниже 1,0 А/см коронный разряд не возникает, напряжение выше 350 В и плотность тока более 10,0 А/см не влияют на коронный разряд, но по- вышают расход электроэнергии. Снижение концентрации ионов щелочно-зе- мельных металлов ниже 3 г/л не позволяет получить плотные осадки гидроксида, при концентрации ионов более 15 г/л образуются толстые осадки, дпя гфобоя которых требуются более

з-зе-

5

86

О 0 5

0 5

0

5

172

высокие значения тока и напряжения. , При пропускании через раствор менее 10,0 А-ч электричества на 1 г рутения не происходит полного снятия покрытия , увеличение расхода электричества более 80,0 А-ч на 1 г рутения приводит к сильному разогреву титановой основы.

Способ удаления активного покрытия с окисньпс рутениево-титановых анодов прост, непродолжителен и эффективен, снижает потери титана.

Пример . Удаление активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов проводят в бездиафрагменном электролизере в растворах щелоч- но-земельных металлов (CnClj, MgCl-j, BaClj) с концентрацией 3-15 г/л. Обрабатываемый окисный рутениево-тита- новый анод поляризуют катодно, анодом является другой такой же электрод. Опыты проводят при плотности тока 1,0-10,0 А/см, напряжении 50- 350 В, расходе электричества 10,0- 80,0 А.ч на 1 г рутения.

В табл. представлены результаты опытов по удалению активного покрытия с поверхности окисных рутениево-ти- тановых анодов, в табл, 2 - влияние условий процесса обработки на потери титана и качество поверхности анода.

Формула изобретения

Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов путем электрохимической обработки, о тли чающий ся тем, что, с целью снижения продолжительности процесса и уменьшения потерь титана, электрохимическую обработку проводят в растворе, содержащем ионы щелочно-земельных металлов с кон центрацией 3-15 г/л, при плотности тока 1,0-10,0 А/см, напряжении 50- 350 В, пропускания 10,0-80,0 А-ч электричества на 1 г рутения.

Изобретение относится к электрохимическому производству и может найти применение при удалении активного покрытия с поверхности отработанных ОКИСНЫХ рутениево-титановых анодов. Целью изобретения является снижение продолжительности процесса и уменьшение потерь титана. Способ удаления активного покрытия с окисных рутение- во-титановых анодов включает электрохимическую обработку в растворе ионов щелочно-земельных металлов при плотности тока 1,0-10,0 А/см и напряжении 50,0-500,0 В, пропуская через раствор 10,0-80,0 А-ч электричества на 1 г рутения. Кроме того, содержание ионов щелочно-земельных металлов составляет 3,0-15,0 г/л, 2 табл. (Л со 00 сзь