Смеситель жидких материалов Советский патент 1987 года по МПК E01C19/10 

113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для перемешива-- ния жидких материалов.

Цель изобретения - повьшюние однородности смеси.

На фиг 1 изображено ycTpoftcTBOj общий вид в разрезе; на фиг. 2 - раз рез на фиг, 1; на фиг, 3 - вид днища камеры со стороны выступов; на фиг. 4 - вид днища стакана.со стороны выступов.

Смеситель жидких материалов содержит цилиндрическую камеру 1, коакси- ально которой установлен стакан 2 с образованием между 1шми полости 3, В стакане на его днище размещен жестко соединенный с ним перемепшваю- щий орган 4 с приводом 5 Приспособление для подачи компонентов выполнено в виде щелевых сопел 6 и 7, расположенных в стакане вьшш уровня верхних окон 8 стакана и обращенных на его внутреннюю стенку, причем окна 8 и 9 расположены равномерно соответственно в верхней и ргиж- ней частях стакана. Цилиндрическая камера 1 закреплена на раме 10 через пластины 11 с отверстиями 12 к кронштейнам 13 с гладкими пальцами 14 в нижней части, а к крошитейнам 13 с резьбовыми пальцами 15 и гайками 16-3 верхней части. Смеситель имеет лабиринт в виде выступов 17 и 18, закрепленных соответственно на днищах стакана 2 и камеры 1 по концентрическим окружностям, причем выстушз стакана размен ;ены с зазором а и Ъ между выступами камеры и ее днише м, Камера и стакан 2 смонтированы на раме 10 с возможностью регулирования зазора между выступами, и камера имеет вытяжной патрубок 19 и с:ливной патрубок 20, Концевые участки приспособлений для подачи компонентов имеют шарнирные соединения 21 и 22, а на концевом участке патрубка 7 установлен обогреватель 23, С наружной стороны поверхность камеры 1 теплоизолирована, а боковая и нижняя поверхность имеют нагреватели (не показаны). Выступы имеют клиновидную форму.

Устройство работает следующим образом.

Приводится во вращение стакан 2 от привода, и включается обогреватель 23 на приспособление доя подачи компонента.

6.2

По патрубкам поп давлением подаются компонен1Ъ1 смеси, например горячий битум и ортофосфорная кислота в заданном соотношении, которые через

1делевые сопла 6 и 7 в виде плоских факелов выбрасываются на верхний участок внутренней поверхности стакана 2. На цилиндрической поверхности стакана 2 из подаваемых материалов образуется многослойное кольцо высотой, равной вшрине факелов распыления. При этом происходит интенсивное испарение из смеси влаги за счет тепла горячего битума и подогретой ортофосфорной кислоты, а также взаимопроникновение компонентов смеси от действия центробежной силы, вращающейся вместе со стаканом 2.

Под действием силы тяжести смесь

стекает по стенке стакана 2 вниз, и при этом происходит окончательное обезвоживание смеси. При этом часть смеси стекает по стенке цилиндрической камеры 1, на которую- она выбрасывается из стакана 2 за счет центробежной силы через окна 8, Водяные пары удаляются из смесителя через вытяжной патрубок 19. Эта часть процесса является первой стадией смешивания компонентов.

Опускающаяся смесь из стакана 2 выдавливается за счет центробежной силы и лопаток 4 через окна 9 в нижнюю зону полости 3 (туда же попадает

и смесь, вытекающая через окна 8), проходит, через вращающиеся 17 и неподвижные 18 выступы, где происходит вторая стадия смешивания первичной смеси и ее перетирание между поверхностями выступов 17 и 18 с образованием на выходе в сливной патрубок 20 однородного состава смеси с тонкодисперсным наполнителем,

В зависимости от используемых материалов для приготовления смеси, соотношения компонентов, их характеристики по вязкости и другим показателям зазор а и Ъ между выступами 17 и 18 и днища стакана 2 и цилиндрической камеры 1 регулируется и устанавливается путем перемешивания цилиндрической камеры 1 по направл яющим пальцам 14 и, 13 кронв1тейнов 13 с помощью га;ек 16,

Одинаковая ширина факелов обеих форсунок обеспечивается изменением 1ДПИНЫ факела путем поворота концевых, |участков патрубков относительно их вертикальных осей в LjapHHpax 21 и 22,

313

Формула изобретения

Смеситель жидких материалов, содержащий перемешивающий орган с приводом вращения, размещенный в имеющем окна стакане, установленном ко- аксиально цилиндрической камере с образованием между ними полости, приспособление для подачи компонентов и сливной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности состава смеси, он снабжен лабиринтом в виде выступов, закрепленных соответственно на днищах стакана и цилиндрической камеры

А-А

6264

по концентрическим окружностям, причем выступы стакана размещены с зазором между выступами камеры и ее днищем, окна расположены равномерно с в верхней и нижней части стакана, который жестко соединен с перемешивающим органом, а приспособление для подачи компонентов выполнено в виде щелевых сопел, расположенных в стакане выо1е уровня верхних окон стакана и обращенных на его внутреннюю стенку, причем камера и стакан смонтированы с возможностью регулирования зазора между выступами,.

O

7/

1В

Фиг.З

. .-f

Редактор Л. Лангазо

Составитель Н. Попова Техред А.Кравчук

Заказ 2482/23Тираж 488Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг А

Корректор М, Демчик

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для перемешивания жидких 21 23 22 п материалов. Цель изобретения состоит в повышении однородности смеси за счет выполнения лабиринта в виде выступов 17 и 18, закрепленных соответственно на днищах стакана и цилиндрической камеры с зазором по концентрическим oкp rxнocтям. Смеситель содержит цилиндрическую камеру 1, коак- сиально которой установлен приводной стакан. В стакане равномерно в верхней и нижней частях расположены окна 8 и 9, через которые смесь выбрасывается из стакана за счет центробежной силы и перетирается выступами. Камера 1 и стакан смонтированы на раме с возможностью регулирования зазора между выступами 17 и 18. 4 ил. i / f Г (Л 00 00 Од ю о Х1-К.. .Л 2Q 18 /7