113
Изобретение относится к способам высокотемпературного подогрева газрв в регенеративных газонагревателях, в частности к способам высокотемпературной некаталитической конверсии метана, и может быть использовано в металлургии, энергетике и химии.
Цель изобретения - снижение остаточного содержания окислителей.
П р и М ё р 1 . Способ осуществляют на экспериментальном теплообменнике ИВТАН .при температуре верхнего слоя на- carijdil600 c и нижнего слоя ,расходе метана на м насадки 0,03 кг/с, расходе водяного пара на 1 м насадки 0,034 кг/с, расходе продуктов сгорания 0,77 кг/с, длительности периодов конверсии и разогрева 10 мин, составе сухого конвертированного газа, об.%: Hi 75,4; СО 22: СО 0,6; СН 2 соДержаЗши водяного пара 2 об.%, времени контакта 1,3 с, содержании окислителей (HJ,O + COj) 4 об.%.
Пример 2. Способ осуществ
ляют при температуре верхнего слоя насадки 1500°С и нижнего слоя 900°С, Расходе метана на 1 м насадки 0,024 кг/с, расходе водяного пара на
Составитель Н.Бухарова Редактор И.ГорнаяТехред А.КравчукКорректор С,Черни
2496/31
Тираж 611Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
32
I м насадки 0,027 кг/с, расходе продуктов сгорания 0,61 кг/Cf длительности периодов конверсии и разогрева 10 мин, составе сухого конвертированного газа, об.О: Н 76; СО 18;
COj 2; СН, 4, содержании водяного пара 3 об,%, времени контакта 2,3 с, содержании окислителей (HjO + СО- ) 5 об.%,
При разогреве насадки до температур вне указанных пределов содержание окислителей возрастает до 20- 28% (при известных способах содержание окислителей в целевом продукте
8-10%).
Формула изобретения
Способ получения восстановительного газа путем паровой конверсии углеводородов в регенеративном газонагревателе в высокотемпературном слое инертной насадки, о т л и - ч ающий ся тем, что, с целью снижения остаточного содержания окислителей в целевом продукте, процесс ведут при температуре верхнего по ходу газа слоя насадки ISOO-ieOO C « температуре нижнего слоя 900-950 С.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 | 
 | RU2149880C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2002 | 
 | RU2228901C2 | 
| Способ получения технического углерода | 1990 | 
 | SU1733450A1 | 
| Способ конверсии углеводородных газов | 1982 | 
 | SU1139698A1 | 
| Способ восстановления окислов металлов | 1981 | 
 | SU1129240A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2009 | 
 | RU2417158C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ВОДОРОД-МЕТАНОВОЙ СМЕСИ | 2012 | 
 | RU2520482C1 | 
| СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1967 | 
 | SU223986A1 | 
| Способ получения технического углерода | 1985 | 
 | SU1399317A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 | 
 | RU2539656C1 | 
Из-обрётение относится к спосо--  бам высокотемпературного подогрева  газов в регенеративных газонагрева  телях, в частности к способам высокотемпературной некаталитической конверсии метана, и  может  использовано в металлургии, энергетике и  химии. Целью изобретения является  снижение остаточного содержания окислителей. Сущность способа состоит в  том, что процесс ведут при температуре верхнего по ходу газа слоя насадки 1500-1600°С и температуре нижнего слоя 900-950°С. Реализация данного спос оба позволит снизить содержание окислителей в целевом продукте до 4-5% по сравнению с 8-10% по  известным способам. (Л со 00  00 со
               
            
| Пантке Х.-Д.,Ланге Г.Х | |||
| Достижения в развитии процесса прямого восстановления | |||
| - Черные металлы, 1978, № 23, с | |||
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 | 
 | SU10A1 | 
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1984-07-03—Подача