Устройство для измерения давления среды Советский патент 1987 года по МПК G01L19/04 

11

Изобретение относится к области устройств, измеряющих давление высокотемпературных криогенных сред.

Цель изобретения - увеличение точности измерений.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство включает корпус 1, чувствительный элемент 2 с тензодатчика ми 3 и штуцер 4. Между штуцером 4 и чувствительным элементом 2 установлено с зазором 5 осесимметричное тело 6 с торцовой поверхностью 7, снабженное кольцевыми 8, поперечными 9 каналами и каналом 10 подвода давления. Кольцевые каналы 8 последовательно соединены между собой поперечными каналами 9.

Устройство работает следующим образом.

Измеряемая среда подводится через штуцер 1, канал 10 подвода давления кольцевые В и поперечные 9 каналы к зазору 5, образованному торцовой поверхностью осесимметричного тела 9 и чувствительным элементом 2. При этом чувствительный элемент 2 деформируется, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 3. .

Среда, проходя по каналам осесимметричного тела, в результате теплообмена с ним теряет часть энергии и, таким образом, охлаждается, в результате чего уменьшается температурная погрешность прибора. Достижение наибольшей точности измерения обеспечивается при соблюдении следующего соотношения:

10-,

де f - поверхность чувствительного элемента 2;

F - суммарная поверхность кольцевых, поперечных каналов и торцовой поверхности 7 осесимметричного тела 6;

т - масса контролируемой среды, примыкающей к поверхности чувствительного элемента в зазоре 5;

М - масса осесимметричного тела 6;

Г,, - теплоемкость измеряемой

средыi Сцт теплоемкость материала, из

которого изготовлено осесим- метричное тело.

Формула изобретения

Устройство для измерения давления

среды, содержащее корпус с чувствительным элементом и входным штуцером, в канале которого размещено осесимметричное тело в виде стержня с выполненными по всей длине кольцевыми

каналами, соединенными между собой поперечными каналами, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности измерения, суммарная поверхность кольцевых каналов, поперечных каналов, торцовой части осесимметричного центрального тела со стороны чувствительного элемента датчика, выполнена с учетом удельной теплоемкости контролируемой среды, и материала, из которого изго-- товлено осесимметричное тело, и массы контролируемой среды, находящейся в зазоре между осесимметричным и чувствительным элементом в соответствии

с выражением

ч.з

М

Р

М

10ц.т

где Cj.p - удельная теплоемкость контролируемой среды;

Сц - удельная теплоемкость ма- териала, из которого изготовлено осесимметричное центральное тело;

f J - поверхность чувствительного элемента датчика;

F - суммарная повер:хность поперечных каналов подвода среды и торцовой поверх- . ности осесимметричного тела;

М - масса контролируемой .среды, примыкающей к поверхности чувствительного элемента в зазоре между чувствительным элементом и торцам осесимметричного центрального тела}

Мц - масса осесимметричного центрального тела.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет увеличить точность измерений давления среды. В канале входного штуцера 4 размещено осесимметричное тело 6 в виде стержня с кольцевыми каналами 8 по длине, соединенными между собой поперечными каналами 9. Суммарная поверхность каналов 8 и 9 и торцовой части тела 6 со стороны чувствительного элемента 2 вьтолнена с учетом теплоемкости контролируемой среды, материала тела 6 и массы среды в Зазоре 5 между телом 6 и элементом 2. Проходящая по каналам 8 и 9 осесим- метричного тела 6 измеряемая среда охлаждается. Деформация чувствительного элемента 2 средой сопровождается изменением сопротивления тензо- резисторов 3. 1 ил. Q $ (Л 00 00 00