Стеклянная тара, применяемая для хранения и Переливания крови, имеет ряд недостатков. Более пригодна для этой цели тара из поливинилхлоридного пластиката, так как она способствует лучшему сохранению свертывающихся и форменных элементов крови - лейкои итов п тромбоцитов - ввиду того, что Внутренняя поверхнОСть такой тары является песмачИваемой. Однако ни один из обычных лоливинилхлоридных пластикатов «е отвечает всем требованиям, п.рсдъявляемЫМ к материалу для изготовления указанной тары.
Для получения мягкого поливинилхлоридного пластиката, ипдифферентпого к крови, иетоксичного, термостойкого до 120° и Применимого для медицинских целей, предлагается исходить из смеси, не содержащей стабилизаторов и смазок, а имеппо, из смеси 100 вес. ч. соответствующей смолы марки ПФ, 40 вес. ч. диоктилфталата, 15 вес. ч. диоктилсебацината и 0,05 вес. ч. ультрамарина марки УС. При этом процесс смеШЭния предлагается -вести в 2 стадии: 2 час. на холоде, а затем еще 2 час лри 70-80°.
Предлагаемая технология смешения обеспечивает однородность композиции и спокойную переработку ее на вальцах, каландрах и экструдерах. Испытания мягкой тары (мешков) из пластиката, полученного предлагаемым способом, показали пригодность ее для заготовки, хранения и перелИВаиия крови.
Приме р.
ПолихлОрвиниловую смолу марки ПФ просеивают, а диоктилфталат и диоктилсебацинат фильтруют через шелковую сетку с числом отверстий не менее 1225 на см. Ультрамарин марки УС Перетирают на краскотероч)гых вальцах с диоктилфталатом в соотношении 1 : 2 до по;Nb 131891
лучения сшно1)одной пасты дисперсностью не выше 25 м, которую разбавляют затем диоктилфта.татом.
В холодный лопастной мешатель, снабженный паровой рубашкой, загружают смолу и вк-лючают мешалку, после чего постепенно (струей) загружают пластификаторы я разбавленную пасту ультрамарина.
Смешение компонентов при комнатной температуре производят в течение 2 час, после чего в рубапп у мешателя пускают пар к перемешивают еще 2 часпр}1 с учетом времени па подъем температуры.
Смешанную композицию подвергают вальцеванию в течение 6- 8 мин лри температуре переднего валка 145±5°, а затем калибруют «а четырехвалковом каландре при следующем температурном режиме: боковой и верхний валки - 130±10°, средний валок - 140:1-; 10°, нижний -валок - 150--10°.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
1.Способ получения мягкого поливинилхлоридного пластиката путем смешения поливинилхлоридпой смолы и пластификаторов с последующИМ вальцеванием, отличающийся тем, что, с целью придания -пластикату термостойкости до 120°, а также возможности его :шчменения для мед1щинских целей, тфоцесс смешения ведут вначале па холоде в течение 2 час, а затем при температуре 70-80 в течеIIне 2 час.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а FO щи йс я тем, что, с целью придания пластикату индифферентности к крови и нетоксичности, в состав смеси вводят поливинилхлоридную смолу марки ПФ в количестве 100 вес. ч., диоктилфталат в количестве 40 1вес. ч., диоктилсебацпиат в количестве 15 вес. ч. и ультрамарин марки УС в количестве 0,05 вес. ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU362849A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2088615C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2010816C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА | 2016 |
|
RU2637910C1 |
СОСТАВ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2100356C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2210647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА | 2016 |
|
RU2637916C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУДНОГОРЮЧЕГО ПЛАСТИКАТА | 2016 |
|
RU2637951C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА | 2016 |
|
RU2631880C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2206652C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-19—Подача