Измельчитель Советский патент 1987 года по МПК B02C13/18 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения являетдя повышение эффективности и снижение энергоемкости измельчителя.

На фиг. 1 показан измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм перемещения ротора вдоль оси вращения.

Измельчитель содержит разъемный кожух 1, внутри которого по центру располагается щпиндель 2, ротор 3 и распределительный диск 4, закрепленные на вертикальном -валу 5. Ротор 3 при помощи штока 6 может перемещаться вдоль оси вращения. По периферии ротора 3 с наклоном к его оси вращения установлены отбойные, например, граненые, элементы 7. Статор 8 имеет в нижней части усеченный конус 9, а в верхней - центральное отверстие 10, вокруг которого над статором 8 смонтированы поворотные лопатки 11. Сверху кожуха 1 установлен загрузочный патрубок 12, а снизу - выходной патрубок 13. Для подачи воздуха по центру нижней части кожуха 1 вмонтирован патрубок 14. В верхней части кожуха 1 над центральным отверстием 10 статора 8 смонтирована улитка 15 с отверстием для вывода тонкого продукта.

Измельчитель работает следующим об- разом.

Исходный материал через патрубок 12 поступает во внутреннюю полость вращающегося ротора 3, где он подвергается ударам бил, и выбрасывается на наклонные отбойные элементы 7, где проис ходит его допол- нительное измельчение. Измельченный материал по внутренней поверхности конуса 9 поступает на распределительный диск 4 и сбрасывается им в пространство между усеченным конусом 9 и внутренней поверхностью кожуха 1, в зону восходящего воздушного потока, поступающего через патрубок 14. При этом под действием силы тяжести крупные куски отделяются и выгружаются из измельчителя через патрубок 13. Более тонкие частицы воздушным потоком выносятся в пространство над. статором 8. Аэросмесь в пространстве между лопатками 11 завих- ряется, благодаря чему в поле центробежных сил происходит отделение требуемого тонкоизмельченного продукта, который выносится из измельчителя воздушной струей через отверстие в улитке 15. Более крупные

5

0

5

0

5 5 0

0

фракции через отверстие 10 статора 8 вновь поступают на ротор 3, где подвергаются повторному измельчению. При износе бил ротора 3 последний поднимтется штоком 6, чем достигается установка первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7.

Изобретение позволяет повысить эффективность и снизить энергоемкость измельчителя за счет разделения зон измельчения между ротором 3 и статором 8 и сепарации между конусом 9 и кожухом 1, а также за счет дополнительной сепарации лопатками 11.

Выполнение отбойных элементов 7 с наклоном к оси ротора 3 и снабжение ротора 3 механизмом перемещения вдоль оси вращения, выполненным в виде штока 6, обеспечивает восстановление первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7 без разборки измельчителя в процессе работы, что снижает эксплуатационные затраты.

Выполнение ротора 3 в виде чаши при наклоне отбойных элементов 7 обеспечивает эффективное соударение материала с отбойными элементами 7 под прямым углом.

Выполнение бил в виде радиальных ребер на внутренней поверхности чаши позволяет использовать ротор до полного износа бил.

Формула изобретения

1.Измельчитель, содержащий ротор с билами, смонтированный на вертикальном валу, статор с отбойными элементами, усеченным конусом в нижней части и центральным отверстием в верхней, загрузочный и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости, на валу ротора над усеченным конусом статора смонтирован распределительный диск, а статор охвачен кожухом, снабженным патрубком подачи воздуха, поворотными лопатками и улиткой для вывода тонкого продукта, причем патрубок подачи воздуха смонтирован под распределительным диском ротора, поворотные лопатки смонтированы над статором вокруг центрального отверстия последнего, а улитка размещена в верхней части кожуха над центральным отверстием статора.

2.Измельчитель, по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, отбойные элементы статора установлены с наклоном к оси ротора, а ротор снабжен механизмом перемещения вдоль оси вращения.

фиг. 3

6- --Фиг.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель изобрете- ния - повышение эффективности и снижение энергоемкости. Измельчитель содержит ротор 3 с билами, смонтированньЕЙ на вертикальном валу 5, статор 8 с отбойными элементами 7, усеченным конусом 9 в нижней части и центральным отверстием 10 в верхней. Под усеченным конусом 9 на валу 5 смонтирован распределительный диск 4. Статор 8 охвачен кожухом 1. В нижней части кожуха 1 под распределительным диском 4 смонтирован патрубок 14 подачи воздуха. над статором 8 вокруг центрального отверстия 10 смонтированы поворотные лопатки II, над центральным отверстием 10 расположена улитка 15. Отбойные элементы 7 наклонены к оси ротора 3, а ротор 3 снабжен механизмом перемещения вдоль оси вращения в виде щтока 6. Измельчитель имеет загрузочный патрубок, выгрузочный патрубок 13 для выхода крупного продукта измельчения и отверстие в улитке 15 для вывода тонкого продукта. Материал измельчается между ротором 3 и статором 8, стекает по усеченному конусу 9, распределительным диском 4 отбрасывается к стенке кожуха 1, продувается воздухом, поступающим из патрубка 14. Крупный материал выходит через патрубок 13, мелкий проходит в зазор между статором 8 и кожухом 1, закручивается поворотными лопатками 11. Тонкий продукт выводится через отверстие в улитке 15, более крупный - через отверстие 10 поступает на повторное измельчение. При износе бил перемещением ротора 3 вдоль оси вращения восстанавливается первоначальный зазор между ротором 3 и отбойными элементами 7. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. to (Л со со оо со Ci 7J /