113
Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и может быть использовано в калийной промышленности при переработке смешанных сильвинито-карналли- товых руд.
Цель изобретения - повьшение извлечения хлорида калия и магния за счет осаждения ионов магния из солевого раствора.
Способ включает мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обесшламливание сильвинито- вого остатка, флотацию сильвина и обезвоживание продуктов обогащения. Затем в солевой раствор вводят карбонат натрия -в стехиометрическом количестве к содержанию иона Mg . Образующийся осадок отделяют от солевого раствора. Возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют соляной кислотой;
Ввод карбоната натрия в оборотный солевой раствор позволяет осадить накапливающийся во флотационном щелоке MgClj в виде карбоната магния и снизить концентрацию хлорида магния в растворе с 5-12 до 0,25%, что повышает извлечение КС& на 3% и ликвидирует сброс хлормагниевого раствора. Точка ввода карбоната натрия в оборотный раствор, образующийся при обезвоживании продуктов обогащения, выбрана из условия получения сырья для получения металлического магния, не загрязненного примесью нерастворимого остатка и солевыми частицами КСЕ и NaCl. Операция нейтрализации соляной кислотой возвращаемого на флотацию оборотного раствора необходима для удаления из раствора остаточного количества карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов.
Введение в оборотный солевой раствор карбоната натрия в количестве, превьшающем стехиометрическое количество к содержанию иона Mg , приводит к повьшению расхода осадителя и затрат на осадитель при отсутствии дальнейшего повышения степени извлечения хлорида калия. При расходе карбоната натрия меньше стехиометричес- кого к содержанию иона Mg снижается извлечение хлорида калия на стадии флотации.
Способ -осуществляют .следующим образом.
9 2
Пример. 500 г сильвинито- карналлитовой руды Верхнекамского калийного месторождения, содержащий, %: карналлит 10,2; КС& 30,5; NaCl
50,5; НО 1,8; нерастворимый остаток (И.О.) 7,0, измельчают в сильвинито- вом оборотном растворе, содержащем, %: ,5; NaCl 18,5; MgCe 1,75; CaSO 0,35, плотностью 1,235 кг/л.
Измельчение ведут при соотношении Т:Ж 1:0,8 в течение 10 мин до круп- нОсти частиц 1,0 мм. При этом происходит холодное разложение карналлита с выделением в раствор хлорида магния. Концентрация хлорида магния в растворе повьш1ается до 6,70%. Пульпу из твердых частиц нерастворимого остатка сильвина и галита разбавляют оборотным раствором до соотношения Т:Ж 1:2 и подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклоне и гидросепараторе, а затем шламовой флотации с использованием полиакриламида (50 г/т) и оксиэтилированкых жирных кислот (40 г/т). Слив гидроциклонов после осветления направляют на стадию мокрого измельчания, разгружаемый шлам гидроциклонов и шламовых флото- машин промывают, сгущают.и направляют в отвал.
Обесшламленную сильвинито-галито-. вую пульпу разбавляют оборотным силь- винитовым раствором до соотношения
Т:Ж 1:2,5, подвергают контактированию с флотореагентами в течение 1,0 мин и направляют на флотацию в механической флотомашине, В твердой фазе, поступающей на флотацию суспензии,содержится 147,8 г КСК; 249 г NaC и 2,8 г Н.О,; а во флотационном растворе концентрация компонентов составляет, %: КСЕ 9,6; NaCg 18,3; MgC6g l,2; CaSO 0,36. Для флотации применяют
соляно-кислый амин С 2г расходом 40-50 г/т и вспениватель Т-66 с расходом 10-15 г/т. Пенный и камерные продукты флотации обезвоживают путем фильтрации, при этом галит на-правляют в отвал, а хлорид калия подвергают сушке.
Фильтровый раствор от обезвоживания NaCE и КСВ объединяют и в количе- стве 1000 г подают на стадию осаждения хлорида магния. Осаждение Mg проводят путем введения в фильтровый раствор 6,5%-ного раствора карбоната натрия, предварительно приготовленного
в очищенном от Mg солево растворе.
Количество подаваемого на осаждение 6,5%-ного раствора карбоната натрия составляет 237 г, что соответ- ствует стехиометрическому количеству к содержанию иона . Осаждение Mg проводят в реакторе-осадителе при перемешивании сливаемых фильтрового и осадительного растворов в те- чение 5 мин. Смесь растворов и осадок MgCO направляют в сгуститель, добавляя при этом полиакриламид с расходом 80 г/т для ускорения осаждения.
Часть осветленного раствора сгус- тителя в количестве 222 г подают на растворение карбоната натрия в отдельный растворитель и готовят 6,5%-ный
+ 7.
раствор для осаждения Mg . При этом
для растворения подают 15,4 г Другую часть осветленного раствора сгустителя в количестве 738 г нейтрализуют 36%-ным раствором соляной кисло.ты, для чего к солевому раствору добавляют 5,7 г соляной кислоты. Полученный раствор, содержащий 0,25% MgC6 , подают в количестве 600 г на флотацию, а остальную часть в количестве 138 г направляют на мокрое измельчение сильвинито-карналлитовой
рудаи
Сгущенный в сгустителе осадок MgCOj фильтруют и подверг ают двукратной промывке водой, В результате обоСоставитель Л.Касаточкина Редактор А.Лежнина Техред В.КадарКорректор С.Черни
2549/7
Тираж 511Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
0
5
0
5
0
гащения СИЛЬВ{нито-карналлитовой руды получают 145,5 г продукта, со- : держащего, %: хлорид калия 95,7; HjO 1,0; И.О. 1,3; NaCE 2,0 и 10,76 г осадка MgCO, содержащего 93,5% основного вещества. Степень извлечения КС 91,0%, а степень извлечения иона 82,0%.
Получаемый карбонат магния после промывки содержит 93,5% основного вещества.
Формула изобретения
Способ обогащения снльвинито- карналлитовых руд, включающий мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обеспшамливание силь- винитового остатка, флотацию сильвина, обезвоживание продуктов обогащения, в озврат солевого раствора на стадию флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения хлорида калия и магния за счет , осаждения ионов магния из солевого раствора, после обезвоживания продуктов обогащения в оборотный солевой раствор вводят карбонат натрия в сте- хиометрическом количестве к содержанию иона , образующийся осадок отделяют от солевого раствора, а возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют соляной кислотой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА | 2022 |
|
RU2792267C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1994 |
|
RU2079378C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ РУД НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАГНИЙ | 1996 |
|
RU2117152C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА | 1994 |
|
RU2078040C1 |
Способ извлечения хлорида калия из карналлитовой руды | 1982 |
|
SU1153823A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 1991 |
|
RU2019536C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА | 2019 |
|
RU2701609C1 |
Способ переработки смешанных сильвинито-карналлитовых руд | 1976 |
|
SU707890A1 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ И ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ | 2018 |
|
RU2669622C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2066570C1 |
Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и позволяет повысить извлечение хлорида калия и магния за счет осаждения ионов магния из солевого раствора. Осуществляют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магния, Пульпу из твердых частиц нераствори- i мого сильвинитового остатка обесшлам-, ливают. Затем проводят флотацию сильвина. Продукты обогащения обезвоживают, А фильтровый солевой раствор от обезвоживания NaCl и КС1 объединяют и подают на стадию осаждения хлорида магния. Осаждение Mg проводят путем введения в раствор карбоната натрия в стехиометричёском количестве к содержанию иона Mg. Образующийся осадок MgCOj отделяют от солевого раствора. А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют соляной кислотой, чтобы удалить из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натрия в оборотный солевой раствор позволяет осадить накапливающийся во флотационном щелоке MgCl в виде MgCO и снизить концентрацию MgClj в растворе с 5-12% до 0,25%, Это позволяет повысить извлечение КС1 на 3% и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора. (Л Сг5 ;О СО о QO
Foot D.I | |||
and all | |||
Direct flotation of potash carnallite Buredu of Mines, Report of investigations.- USA № 8678, p.I-11 | |||
Машина для уборки корнеклубнеплодов | 1988 |
|
SU1517810A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-02-25—Подача