Пневмосепаратор сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B4/00 

щена система аспирации, с которой сообщены отверстия 2. Соосно над П 1 установлен экран (Э) 5 с возможностью перемещения вдоль оси К 3. Под Э 5 над П 1 симметрично установлены в К 3 заслонки 6 с возможностью регулирования угла наклона к вертикали. Они являются регуляторами потока аэровзвеси. На Э 5 по его периферии над заслонками б установлены прутковые решетки 4, связанные посредством тяг 7 с заслонками 6. Со стороны, противолежащей П 1, Э 5 подпружинен. Поток аэровзвеси через П 1 поступает в К 3. Часть воздуха через

Изобретение относится к энергоперера- багывающей промышленности и может быть использовано для очистки зерна от различных примесей.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет автоматического изменения режима сепарации при изменении подачи .материала в корпус.

На фиг. 1 схематично изображен пневмо- сспаратор для сыпучих .материалов; на фп|-. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Нневмосепаратор сыпучих материалов содержит патрубок 1 ввода аэровзвеси с боковыми отверстиями 2 в стенках для частичного сброса воздуха, корпус 3 на выходе из патрубка 1, внутри которого расположена кинематическая прутковая решетка 4 с экраном 5 для преобразования зернового потока и прохождения воздуха через решетку. Д;1Я торможения и увеличепия концентрации потока служит регулятор 6 потока, который посредством тяг 7 соединен с рещеткой 4.

Цилиндр-автомат включает в себя держатель 8, раскосы 9 с кольцом 10, цилиндр 11, г ружину 12 и толкатель 13 и жестко закреплен на центральной оси корпуса 3. Нружина 12 служит для автоматического пере.мещения экран-тяг но вертикали и соответствующего поворота заслонок регулятора 6 по отношению к вертикали.

Сепаратор снабжен вакуум-клапаном 14 для выноса отделенного зерна в сборник тяжелых фракций, сообигенный с нижней частью корнуса.

Для предварительного выноса мелких примесей и ныли через отверстия 2 предназначен дополнительный воздуховод 15, сообщенный с системой аспирации над корпусом.

Система аспирации сообщена е верхней частью корпуса. Экран установлен соосно

отверстия 2 отделяется. В К 3 осуществляется торможение и увеличение концентрации потока аэровзвеси с помощью заслонок 6, а Э 5 преобразует его. Воздух, изменяя свое направление, проходит через решетку 4 и здесь происходит сепарирование. Тяжелая фракция под действием силы тяжести выводится в сборник, сообщенный с нижней частью К 3. С изменением поступления потока в К 3 происходит автоматическая настройка Э 5 на оптимальные режимы работы за счет пружины цилиндра-автомата 11. 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

5

0

5

0

5

под патрубком 1 с возможностью перемещения вдоль его оси. Заслонки регулятора 6 расположены между экраном и патрубком 1 симметрично относительно последнего. Прутковые решетки установлены на экране над заслонками. Экран подпружинен в цилиндре- автомате со стороны, противолежащей патрубку 1.

Устройство работает следующим обра- зо.м.

Исходный ворох с воздухом (поток) через патрубок 1 поступает в корпус 3. Процесс сепарирования предусматривает предварительное отделение части воздуха из сепарируемого материала через отверстия 2.

В корпусе 3 торможение и увеличение концентрации потока осуществляется с помощью регулятора 6 потока, экран 5 преобразует его, и воздух, изменяя свое направление, проходит через решетку, где и происходит сепарирование. Вследствие этого фракция сыпучего материала, напри.мер нормальное зерно, нод действие.м силы тяжести падает в вакуум-клапаны 14 и выводится.

С изменением поступления потока в корпус происходит автоматическая настройка экрана 5 на оптимальные режимы работы за счет пружины цилиндр-автомата 11.

Настройка происходит следующим обра- зо.м.

С увеличением поступления потока в корпус-канал 3 повыщается давление его под поверхностью экрана 5, при этом экран с решеткой 4 поднимается, и, нажи.мая на толкатель 13, сжимает пружину 12, установленную в цилиндр-автомате II. При поднятии решетки 4 через тяги 7 регулятор 6 потока начинает медленно закрывать патрубок 1, после чего часть воздуха с .мелкими примесями выходит через отверстия 2 в дополнительном воздуховоде 15 и уносит их в сиетему аспирации (не показана). Вследствие этого происходит уменьшение потока и давления нод экраном 5 и пружина 12 и решетка с экраном 5 изменяют свое положение. Таким образом в зависимости от подачи материала (усиление или уменыиение потока) решетка с экраном 5 меняет свое положение.

Формула изобретения

. Пневмосепаратор сыпучих материалов, включаюш,ий корпус, вертикальный патрубок ввода аэровзвеси с боковыми отверстиями частичного сброса воздуха, установленный в нижней части корпуса, систему аспирации, сообщенную с верхней частью корпуса, экран, установленный в корпусе соосно над вертикальным патрубком ввода аэровзвеси с возможностью перемещения вдоль его оси, сборник тяжелых фракций, сообщенный с нижней частью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет автоматического изменения режима сепарации при изменении подачи материала в корпус, пневмосепаратор снабжен регуляторами потока аэровзвеси, выполненными в виде заслонок, установленных в корпусе симметрично над вертикальным патрубком ввода аэровзвеси под экрано.м с возможностью регулирования угла наклона к вертикали, прутковыми решетками, установленными на экране по его периферии над заслонками, и тягами, связывающими заслонки с прутковой рещеткой, при этом экран подпружинен со стороны, противолежащей вертикальному патрубку

ввода аэровзвеси.

2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что боковые отверстия частичного сброса воздуха сообщены с системой аспирации над корпусом.

(jOi/a. 2

Изобретение относится к зерноперера- батывающей промышленности и позволяет повысить эффективность сепарации за счет автоматического изменения режима сепарации при изменении подачи материала в корпус (К) 3 пневмосепаратора. В нижней части К 3 установлен патрубок (П) 1 ввода аэровзвеси с боковыми отверстиями 2 частичного сброса воздуха. С верхней частью К 3 сообел оо ;о о го Г5 Воздух Зерно Мелкие примеси