ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для отделения сходовых продуктов на первых драных системах, а также для очистки зерна от аэродинамически легких примесей.

По основному авторскому свидетельству № 241972 известен пневмотранспортный сепаратор для сыпучих материалов, состоящий из корпуса с сепарационной камерой, установленного в корпусе материалопровода с отверстиями для отделения воздуха от сепарируемого материала, смонтированного на выходе из материалопровода сопла для увеличения концентрации материала, размещенного над соплом отражателя, представляющего собой экран с гр.ибовидной рабочей поверхностью, снабженный винтовым механизмом для перемещения по вертикали и служащий для придания потоку материала формы куполообразной кинематической р-ешетки, канала для выхода воздуха с выделенной фракцией и приспособления для регулирования скорости воздуха в этом канале.

Цель изобретения - повышение технологической эффективности сепарирования.

Для этого в кольцеобразном канале для вывода воздуха с выделенной фракцией установлена кольцевая вставка, делящая его на два концентричных канала, имеющих переменное уменьшающееся по ходу движения

ноздуха почтеречное сечение.

Кроме того, воздуховод для частичного сброса воздуха расположен ио центральной оси сепаратора над экраном. Для обеспечения удобства обслуживания кольцевая вставка снабжена винтовым механизмом для вертикального перемещения. Материалопровод перед соплом имеет коническую насадку, причем отверстие для отделения воздуха от сепарируемого материала представляет собой кольцевой зазор между соплам и насадкой.

На чертеже представлена принципиальная схе.ма предложенного сепаратора.

Он содержит корпус 1, материалоцровод 2, через который поступает сыпучий материал с возду.хом и который снабжен насадкой 3 и коническим соплом 4, между которыми образуется кольцевой зазор для предварительного отделения воздуха, экран 5 для придания потоку сыпучего материала формы купо.тообразной кинематической решетки, сепа.рационную камеру 6, Б которой производится продувка куполообразной кинематической решетки воздухом, винтовые механизмы со штурвалами 7 для перемещен 1я экрана по вертикали, кольцеобразный канал 8 для вывода воздуха с выделенном фракцией, внутри которого установлена кольцевая вставка 9, делящая его на два концентричных канала, имеющих переменное умепыилющееся по ходу движения воздуха поперечное сечение, винтовой механизм со штурвалами 10 для перемещения по вертикали кольцевой вставки 9 и воздуховод 11 для частичного сброса воздуха, расположенный по центральной оси сепаратора над экраном и снабженный клапаном 12 для изменения количества сбрасываемого воздуха. Сепаратор снабжен смотровым окном 13 и осветителем 14. Корпус 1 выполнен разъемным, его части скрепляются фланцевыми соединениями 15.

Винтовой механизм для перемещения экрана 5 включает гайки 16, щтоки 17 с нарезкой и тяги 18. Центрирование экрана 5 осуществляется при помощи щтока 19 и крестовин 20, расположенных внутри воздуховода 11. Над экраном расположен колпачок 21 для отвода скопляющегося материала. Винтовой механизм для перемещения кольцевой вставки 9 включает гайки 22 с обоймами и резьбовые щтоки 23.

Работает устройство следующим образом.

Из поступающего в материалопровод 2 потока, состоящего из смеси сыпучего материала с воздухом, последний отделяется через кольцевой зазор, образованный насадкой 3 и соплом 4.

Далее экраном 5 потоку придается форма куполоо;б.разной кинематической решетки, состоящей из движущихся частиц основной фракции и частиц, подлежащих отделению.

В сепарационной камере 6 через образованную куполообразную кинематическую рещетку пропускается транспортирующий воздух, который увлекает за собой аэродинамически легкис частицы материала и уносит их в осадительное устройство. При этом основная фракция сыпучего материала, например нормальное зерно, поступает в днище корпуса и выводится наружу с помощью щлюзового затвора.

Соответствующая плотность куполообразной кинематической рещетки, а следовательно, ее площадь живого сечения и в конечном .итоге скорость продувки сыпучего материала осуществляются путем перемещения по вертикали экрана 5 при помощи винтового механизма со щтурвалами 7.

После прохождения куполообразной кппсматической решетки, воздушный лоток натравляется в вертикальный кольцеобразный канал 8, где выделяются подхваченные им в камере 6 частицы основной фракции, например нормальное зерно.

Соответствующая скорость воздушного потока в канале 8 устанавливается при помощи вставки 9, перемещаемой по вертикали винтовым механизмом со штурвалами 10.

Частичный отвод в осадитель воздуха, несущего мелкие частицы отделяемой фракции, а также оброс воздуха осуществляются по воздуховоду 11, ъ котором скорость движения воздуха регулируется клапаном 42.

Наблюдение за процессом сепарирования осуществляется с помощью смотрового окна 13 и осветителя J. Настройка проходного нневмотранспортного сепаратора на оптимальный режим работы осуществляется лутем перемещения по вертикали экрана 5 и кольцевой вставки 9.

Предмет изобретения

1.Пневмотранспортный сепаратор для сыпучих материалов по авт. св. № 241972, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической эффективности сепарирования, в кольцеобразном канале для вывода воздуха с выделенной фракцией установлена кольцевая

вставка, делящая его на два концентричных канала, имеющих переменное уменьшающееся по ходу движения воздуха поперечное сечение.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что воздуховод для частичного сброса воздуха расположен ло центральной оси сепаратора над экраном.

3.Селаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания, кольцевая вставка снабжена винтовы.м

механизмом для вертикального перемещения.

4.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что материалолровод перед соплом имеет коническую насадку, причем отверстие для отделения воздуха от сепарируемого материала представляет собой кольцевой зазор между соплом и насадкой.

-jji/

22

ИИ