Устройство для закрепления труб в трубной решетке Советский патент 1987 года по МПК B21D39/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при сборке тенлообменных аппаратов и обработке отверстий деталей поверхностным пластическим деформированием.

Цель изобретения - повышение качества и уменынение стоимости изготовления устройства за счет упрощения конструкции привода.

На фиг. 1 изображено устройство для закрепления труб в трубной решетке при прямом ходе, разрез; на фиг. 2 - устройство для закрепления труб в трубной решетке при обратном ходе, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из втулки в виде дор- на 1, имеющего верхний 2 и нижний 3 внут- pemnie кольцевые упоры, и взаимодействую- Hiero с ним штока 4 с конической частью 5. В проточке на внешней поверхности дорна 1 размещено разрезное кольцо 6. Разрезы на дорпе 1 и на кольце 6 не совпадают. Расстояние между внутренними кольцевыми унорами 2 и 3 исходя из величины требуемого изменения рабочего диаметра устройства опреде:1яется из соотношения

-b.

где а - расстояние между кольцевыми

упорами;

D - требуемое изменение рабочего :,иаметра устройства на разных проходах;

а - угол конусности штока и дорна; h - высота конической части штока. Устройство работает следующим образом. Конец трубы 7 встав;1яется и фиксируется в отверстии трубной решетки 8 (оборудование для фиксации не указано). Устройство 4ВОД1ГГСЯ в трубу 7 и с оиределенным усилием 1роталкивается через нее, происходит раздача трубы на первый заданный диа.метр при прямо.м ходе.

Коническая часть 5 штока 4 взаимодействует с нижним кольцевым упором 3 дорна 1, и нри этом устройство имеет минимальный фиксированный рабочий диаметр. При обратном ходе устройство извлекается из трубы, П.ГГОК 4 перемещается относительно дорна 1, вследствие того, что угол конусности его конической части 5 угла трения

между рабочей поверхностью устройства и запрессовываемой трубой, и коническая часть штока 5, взаимодействуя с верхним

концевым упором 2, увлекает за собой дорн 1. Устройство принимает максимальный рабочий диаметр, происходит раздача трубы на второй заданный диаметр, который боль- ще первого. Разрезное кольцо 6 при прямом и при обратном ходе деформирует участок

0 трубы, находящийся в зоне разреза дорна I. Использование устройства для закрепления труб в трубной рещетке обеспечивает по сравнению с прототипом упрощение конструкции, а следовательно, снижение стоимости устройства и повыщение качества

соединения.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления труб в 0 трубной решетке, содержащее упругую втулку с внутренней конической поверхностью, конический шток, установленный с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью втулки, и ограничительные кольцевые упоры, отличающееся те.м, что, с целью 5 у.меньшения стоимости за счет упрощения конструкции привода и повышения качества соединения, втулка выполнена в виде дорна, а устройство снабжено разрезным упругим кольцом, на наружной поверхности дорна выполнены один разрез по образующей и кольцевой паз, в котором установлено разрезное упругое кольцо, при этом ограничительные кольцевые упоры размещены на внутренней поверхности дорна и расстояние между ними выбрано из соотнощения

35

л 2tga+

где а - расстояние между упорами;

b-высота конической части штока; AD - требуемое изменение рабочего диа- метра устройства на разньЕх проходах;

а.- угол конусности штока и дорна. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разрез на дорне смещен относительно разреза на кольце.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что разрезное упругое кольцо и дорн изготовлены из одинакового материала.

фиг. 2

изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для закрепления труб в трубной решетке, и может быть использовано при сборке теплообменных аппаратов и обработке отверстий деталей поверхности пластическим деформированием. При запрессовке труб 7, осуш,ествляемой за два прохода, на первом проходе шток 4 взаимодействует своей конической частью 5 с нижним кольцевым упором 3 дорна (Д) 1 и перемещает его, производя раздачу на первый заданный диаметр. При обратном ходе шток 4 перемещается относительно Д 1, взаимодействует с верхним кольцевым упором 2 и перемещает Д I. Последний увеличивает свой диаметр, происходит раздача трубы на второй заданный диаметр. Кольцо 6 деформирует участок трубы в районе разреза Д как при прямом, так и при обратном ходе. 2 з. н. ф-лы, 3 ил. S (Л оо со со со фиг. 1

фяе. 3