Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона Советский патент 1987 года по МПК C04B28/34 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления жаростойкого бетона.

Цель изобретения повьппение проности бетона в ранние сроки твердения и повьшение термической стойкости.

Химический состав отработанного катализатора производства синтетичекого каучука ИМ-2201 - алюмохромист отход содержит, мас.%г

А1, 0з

Сг.О,

SiOi

,

7G-75 14,0-lf,0 . -6-12

0,5-1 Остальное

Циркон применяют в виде цирконо- вого концентрата КЦ-1, который содежит в своем составе ZrO более 65%. По основным физико-механическим покзателям он удовлетворял требованиям ОСТ 48-82-7-.

В качестве фосфатного связующего используют алюмофосфатную связку., полученную в результате смешивания шламового отхода щелочного травлени алюминия, состоящую в основном из А1(ОН) с 60%-ной ортофосфорной кислотой. Соотношение компонентов пр-и приготовлении связки должно соответствовать получению однозамещенно го фосфата алюминия ),, Плоность связки колеблется в пределах 1,43-1,48 г/см , В качестве заполнителя применяют бой шамотных и карборундовых изделий. Шамотный и карборундовый ломы с помощью щековой дробилки превращают в щебень фракции 5-10 мм и в песок фракции 0-5 мм. Соотношение фракций в заполнителе 1 :1. Соотношение шамота и карборунд в заполнителе также 1:1.

Пример. Для изготовления бетонных образцов в качестве добавки применяли отработанный катализатор ИМ-2201, представляющий собой бледн зеленый порошок с кажущейся плотностью 4300 кг/м и насьтной массой 990-1100 кг/м.

Составы жаростойких бетонов прив дено в табл. 1.

Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивали. Затем смесь затворяхш раствором алюмофос- фатной связки, перемешивали и определяли подвижность бетонной смеси, которую оценивали по усадке конуса.

табл. 2.

Для определения прочности при сжатии были отформованы образцы - кубы 7x7x7 CMj которые выдерживали на воздухе при 20 С в течение 1, 3 j 7, 4 и 28 сут„

Испытания на термостойкость проводили методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С,

Результаты испытаний приведены в

табл. 2.

5

0

5

30

35

0

5

5

Как видно из табл. 2 бетонная смесь имеет хорошую удобоукладывае- мость по сравнению с бетонной смесью на без добавки отработанного катализатора. В результате введения алюмохромистого отхода и шамотно- карборундового заполнителя в массу, содержащую циркон и алюмофосфатную связку, бетонная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий Термическая стойкость бетона значительно возрастает, В данном случае технология изготовления изделий из жаростойкого бетона упрощается, так как исключается термообработка.

Термообработку изделий можно проводить непосредственно в смонтированном виде в тепловом агрегате.

Увеличение -или уменьшение компонентов сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона за установленные пределы ведут к снижению фи-. зико-механических показателей (составы 1 и 5). В составе 1 уменьшение количества заполнителя ведет к разрыхлению структуры, а в составе 5 - ощущается недостаток тонкомолотой добавки и связующего.

Формула изобретения.

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный заполнитель и циркон, отличающаяся тем, что,, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения и повышения термической стойкости, она содержит в качестве фосфатного связуюпдёго алюмофосфатную связку, в качестве огнеупорного заполнителя - шамотно-карборундовый и дополнительно отработанный алюмохромовый катализатор производства синтетическогокаучука при следующем

компонентов, мас.%:. Алюмофосфатная

связка

Шамотно-карбо- руйдовый заполнитель

Шамотно-карборундовый

бой

Циркон КЦ-Г

Отработанный- катализатор

ИМ-2201

Алюмофосфатная связка

Редактор Л.Пчолинская

Составитель О.Моторина

Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосов

Заказ 2575/21Тираж 587Цодписное

ВНИИЦИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3201964

Отработанный алю- мохромовый катализатор производства синтетичес- 5 кого каучука

Циркон

10-15 Остальное

Таблица 1 .

80

7,5

7,5 5

Таблица2

-Изобретение относится к получе- ; Н.ИЮ фосфатных бетонов. Цель изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения бетона и повышение термической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона включает следующие компоненты, мас,%: алюмофосфатная связка 10-20; шамотно-карборундовый заполнитель 50-70; отработанный алюмохромовый катализатор 10-15 и циркон остальное до 100%. В результате введения алюмо- хромистого отхода и шамотно- карборун- дового заполнителя в массу, содержащую циркон и алюмофосфатную связку, бетонная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. 2 табл.i (Л со 05