Устройство для термообработки изделий и конструкций Советский патент 1987 года по МПК F26B3/347 

Изобретение относится к технике сушки и термообработки изделий в элактромагнитиом поле и может быть использовано в промышленности строительных материалов для -сушки и термообработки железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение экономичности и качества термообработки

На показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - электрическая схема устройства; на фиг,4 - горизонтальное размещение устройства при термообработке единичного изделия; на фиг.З - то же., вид сверху; на фиг,6 - вертикальное размещение устройства при термообработке единичног изделия; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6| на фиг.З - размещение устройств в камерной установке для непрерывной термообработки изделий; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8; на фкг.10 разрез Г-Г на фиг.8. Устройство для термообработки изделий содержит прямоугольный щит 1, на рабочей поверхности которого, обращенной к нагреваемому изделию, размещена спиральная обмотка (обмотки) индуктора 2 на диэлектрическом осноБании 3, имеющая электрические выводы 4 и 5, при этом средняя часть рабочей поверхности щита 1 выполнена свободной от обмоток индуктора 2 и в ней размещены малая диэлектрическая рама 6, на.диэлектрических вкладышах 7 которой установлены электронагреватели 8, подключенные параллельно к обмоткам индуктора 2,.причем по периметру рабочей поверхнос™ ти щита ) может быть закреплена эластичная теплозащитная прокладка 9з а с нерабочей стороны щита 1 установлены профилированные листы 10 из электропроводного материала, .образующие концентратор магнитного .потока.

Электрическая схема устройства включает обмотки индуктора L,L.s Lj (фиг.З), параллельно которым подключены электронагреватели сопротивления R, ,R2 и RJ соответственно. Электрическое подключение осуществляют посредством шины 11 с автоматом 12 через контакторы 13.- Управление устройством осуществляют с пульта управления, включающего вольтметр 54, амперметры 15, счетчики

активной 16 И реактивной 17 составляющих энергии, трансформатор 18 тока и статические конденсаторы 19 для компенсации реактивной составляющей энергии.

При термообработке единичных изделий 20 последние размещают на . основании 21 и сверху или сбоку устанавливают устройство 22 для термообработки изделий согласно изобретению, которое подключено к распределительному пункту с пультом 23 управления.

При непрерывной термообработке

изделий 20 в камерной сушилке, содержащей телоизолированные стенки 24, установленные на основании 25, устройства 22 для термообработки изделий согласно изобретению располагают по длине камеры в шахматном порядке по обе стороны от траектории движения обрабатываемого изделия 20. Между устройствами 22 на основании 25 установлен рольганг 26 для

перемещения изделий 20, у входного и выходного проемов камеры установлены прижимные транспортные катки 27. Камера молсет быть оборудована тепло- вентиляционной системой с подводяще-

отводящим каналом 28 и вентиляционной камерой 29. Для контроля и управления процессом термообработки в камере установлены прижимные термопары 30,

Устройство для термообработки изделий работает следующим образом.

Устройство 22 для термообработки изделий либо прижимают посредством эластичной теплозащитной прокладки 9 к поверхности обрабатываемого изделия 20 либо размещают в шахматном норядке в камерной установке. В зависимости .от заданного режима термообработки включают электронагреватели 8 и обмотки индуктора 2 по схеме тре- если необходима максималь

угольник

нал мощность обогрева, или обмотки

индуктора 2 вкллочают по схеме звезда, если мощность обогрева снизить.

После нагрева поверхности изделия 20 до нулшой температуры (например, температуры фазового перехода влаж-

ного вещества, содержащегося в изделии) ведут обработку изделия как радиационно-конвективным потоком теп ла от электронагревателей 8 и обмоток индуктора 2 (т.е. поверхностный нагрев изделия), так и электромаг иит- ным полем (при этом ферромагнитные части изделий, например арматура, разогреваются и обеспечивают нагрев изделия изнутри).

Варьируя включение электронагревателей. 8 и обмоток индуктора 2, можно обеспечить различные требуемые режимы термообработки. Например, при отключении или снижении мощности обмоток индуктора 2 имеется возможность обеспечить положительный градиент температуры между поверхностью и центром изделий 20 и осуществить выдержку изделия 20 при достигнутом распре- jf сти которого, обращенной к нагреваеделении температуры по толщине обрабатываемого изделия, а при отключении электронагревателей 8 имеется возможность создать положительный градиент температуры в обратном направлении (от центра изделий 20 к их поверхности) и осуществить выдержку изделия 20 при вновь достигнутом расмому изделию, размещена спиральная обмотка индуктора, отличающееся тем, что, с целью повьше НИИ экономичности и качества термо- 20 обработки, средняя часть рабочей по верхности щита выполнена свободной от обмотки индуктора и снабжена элек тронагревательными элементами, подключенными параллельно к обмотке ин

пределении температуры по его толщине.

В камерной сушилке при непрерывном 25дуктора, а с нерабочей стороны щит прохождении изделий 20 между устрой-снабжен профилированными листами из ствами 22 можно создать различныеэлектропроводящего материала, обра- зоны термообработки, осуществляязующими концентратор магнитного по- переключение электронагревателей 8 итока.

24

обмоток индуктора 2 описанным способом. В случае необходимости посредством вентиляционной системы можно осуществлять интенсивную конвекцию газообразного теплоносителя, совмещать или чередовать обработку изделий 20 теплоносителем и посредством устройства 22 согласно изобретению.

)0 Формула изобретения

Устройство для термообработки из делий и конструкций, содержащее прямоуго.льный щит, на рабочей поверхномому изделию, размещена спиральная обмотка индуктора, отличающееся тем, что, с целью повьше- НИИ экономичности и качества термо- обработки, средняя часть рабочей поверхности щита выполнена свободной от обмотки индуктора и снабжена электронагревательными элементами, подключенными параллельно к обмотке ин

2 -2 .J

,

/

/

А

фиг./

12 П 18

15}(

т

.AL:

I

1

16

/

11

С-/

Л

Г9

Фив. 3

22 20 I/

/

Л

2Л

-1и:

. it

Z1

20

23

и

«tj

f

1

фг/8.7

ая

25В В

Ik

ГрГГ ТГГЗ 1П ТГ ГГУГТТХГГ 7Г Д /Г-УТГЯГ ТУУГ

11

2

J

. Ш)

7Tt yxy/ Tr7777 V X /|t7/xxjjx/ H/U/// y /7H//v xyyj

xrpEoaaaagsajLAiJiizgzzizoajaAZifiJX j Z2 IСЮ I g 1 w « /-Я 3W

;гJЯ

Ж

Составитель СоПолянский Редактор М.Петрова Техред В.Кадар i Корректор М.Демчик

Заказ 2646/42 Тираж 636Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 8

2S

г.

/

2

J

i;:ao

J

Gk

7

zgzzizoajaAZifiJX j СЮ I g 1 w « ;гJЯ

Ж

te./{/