Фильтр для очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа, в частности к устройствам для регенерации фильтрующего материала газовых фильтров, и может быть использовано в медицинской и химической промыш- лемностях.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение использования рабочего объема фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит основание 1 с закрепленной на нем фильтровальной ткаью 2 и пружинящий элемент 3, выполненный из пружинных полос в виде полусферы с закрепленной на нем тканью 2, крепление ткани к упругому элементу 4.

Пружинящий элемент 3 может быть выполнен из пружинных полос или спиральной пружины.

Привод механизма встряхивания (не показан) пожет быть выполнен пневматическим, гидравлическим или электрическим.

Фильтр работает следующим образом.

После загрязнения фильтровальной ткани 2 на пружинящий элемент 3 периодически в верщине полусферы точки Б передается усилие от механизма встряхивания, направленное к основанию I фильтра. Под действием усилия равного 200 и вершина фильтра смещается к основанию.

Привод механизма встряхивания отключается и под действием упругих сил пружинного элемента фильтр с хлопком занимает исходное положение. Таким образом, происходит регенерация фильтра.

В связи с тем, что пружинящий элемент одновременно является каркасом фильтра, определяющим его форму и выполнен из пружинных полос в виде полусферы, позволяет исключиь из конструкции одно основание, т.е. упростить конструкцию. На эффективность регенерации фильтрующего элемента выполнение пружинящего элемента из полос в виде полусферы оказывает положительное влияние за счет того, что во время регенерации при обратном ходе пру- жинящйго элемента он производит удар по фильтрующему элементу.

Форма фильтра определяет тот факт, что при равных площадях фильтрующих элементов известного и предлагаемого фильтра, т.е. при равенстве диаметров и высот, объем, занимаемый предлагаемым фильтром, на 1/3 меньще объема, занимаемого известным, что позволяет изготовить фильтр, меньщих размеров при той же производительности.

Пружинные полосы, после того как их смонтировали на основании, принимают форму полусферы, фильтровальная ткань плотно натягивается на образовавщийся каркас и за счет пружинных свойств поверхности каркаса исключены складки, в которые заби5

вался и залипал транспортируемый материал.

Фильтровальная ткань крепится к пружинящему элементу для того, чтобы в результате возвратно-поступательного движения тяги (не показана) механизма регенерации, фильтровальная ткань вместе с пружинным элементом изменяла форму и регенерировалась.

Фильтровальная ткань прикреплена к

0 пружинному элементу в верщине полусферы и если образовалась корка на поверхности фильтровальной ткани, то во время регенерации отслоение корки происходит постепенно, начиная с верщины полусферы, что повыщает срок службы фильтровальной ткани.

Пружинные секторы расположены ради- ально, что упрощает их крепление к основанию и повыщает их долговечность, так как они при регенерации работают на чис0 тый изгиб.

Отнощение ширины пружинных полос к их длине составляет 1:30, что определяет оптимальное соотнощение между величиной рабочей поверхности фильтра и упругими свойствами пружинных полос.

5 В результате проведения ряда экспериментов установлено, что это соотнощение относительно для данной конструкции, так как увеличение щирины пружинящих полос при сохранении их длины ведет к сокращению площади фильтрующего материала, участ вующей в процессе фильтрации; уменьщение щирины полос при сохранении их длины приводит к уменьщению устойчивости каркаса. Увеличение продолжительности срока службы фильтрующего элемента происходит за счет снижения трения фильтрующего эле5

мента о пр-ужинящии каркас.

При отношении ширины пружинных полос к их длине меньше соотношения 1:300... еряется площадь фильтрующей поверх- иости.

При отношении ширины пружинных полос к их длине больще соотношения 1:30... не будет устойчивости фильтра.

Следовательно, только при отношении щирины пружинных полос к их длине при 1:30 будет достигнута устойчивость фильтра и будет максимально использоваться полезная площадь фильтра.

В случае выполнения пружинящего элемента в виде спиральной пружины, он устанавливается так же внутри полусферы, выполненной из фильтрующего элемента как и пружинящий элемент, выполненный из пружинных секторов. Способ закрепления данного пружинящего элемента к основанию фильтра может быть аналогичен предложен- ному.

Предложенный фильтр прост и технологичен за счет того, что функцию каркаса выполняет пружинный элемент, который позволяет оптимально использовать объем фильтра полусферической формы.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа, содержащий основание с закрепленной на нем фильтровальной тканью и механизм для встряхивания с пружинящим элементом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения использования рабочего объема фильтра, пружинящий элемент выполнен из полос в виде полусферы, к верщине которой прикреплена фильтровальная ткань.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что отнощение ширины полос к их длине составляет 1:30.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа, в частности к устройствам для регенерации фильтрующего материала газовых фильтров, и может быть использовано в медицинской и химической промышленности. Изобретение позволяет упростить конструкцию и увеличить использвание рабочего объема фильтра. В ,. ре пля очистки газа, содержащем основание i закрепленной фильтротканью и механизм для встряхивания с прх жинящим элеме:: : ();, вь:: . - -снным R :..:де гюлусферь - з радиально оазмещсиных сектопс . .,ii,,uic ,-.oio();., прикреп. ф .ьтроткань, отношг гтр ширины секторов ч их ,uii составляет 1:30. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S со 4; o

иг.2