11321449 2
Изобретение относится к технике ся до заданной температуры, напри- осушки газов и может быть использо- мер 2-5 С, выделяя при этом конден- вано в системах подготовки сжатого сат, который удаляется во влагоотде- воздука для пневмоаппаратуры и пнев- лителе 8. Затем сжатый осушенный моустройств, в частности для тормоз- 5 воздух проходит через эжектор 6, от- ной магистрали локомотивов.сасывая при этом из емкости 1 регеЦелью изобретения является повы- нерированный сорбент и образуя газо- шение экономичности и качества осуш- сорбентную смесь (при этом начинает- ки сжатого воздуха.ся процесс адсорбции, в результате
На чертеже показано устройство для О чего воздух еще более осушается), осушки воздуха.которая проходит далее по трубопроУстройство содержит две емкости 1 воду 17 и попадает в емкость 2, где и 2, выполненные в виде центробежных происходит отделение от воздуха сор- инерционных отделителей, снабженных бента, насыщенного влагой в процессе в нижней части сборниками З и 4 для 5 адсорбции. После этого еще более осу- мелкогранулированного сорбента и шенный воздух по трубопроводу 18 на- установленные на линии сжатого возду- правляется в ресивер 14, а сорбент Ха. Перед емкостями 1 и 2 на трубопро- оседает в сборнике 4 емкости 2. При водах 3 и 4 установлены эжекторы 5 и исполь зовании теплообменника 15 горя- 6, соединенные отсасыЕ1ающими патруб- 20 чий сжатый воздух с температурой ками со сборниками сорбента, емкостей 140-160 С из емкости 1 попадает в
1и 2. Между емкостью 1 и эжектором газовый теплообменник 15, где охлаж- 6 по тракту сжатого воздуха установ- дается обратным холодным потоком ежа- лен холодильник 7 с влагомаслоотдели- того воздуха до 20-40 С, а затем по- телем 8. Эжектор 5 соединен с нагне- падает в холодильник 7 и влагоотде- тательным патрубком 9 компрессора 10 и литель 8, где охлаждается до 2-5 С
С входным патрубком 11 емкости 1, а и осушается. Далее после емкости 2 эжектор 6 соединен с злагомаслоотде- он нагревается в теплообменнике 15 лителем 9 и входным патрубком 12 ем- до 80-100 С и направляется в ресивер кости 2. Выходной патрубок 13 емкости 30 14. Последовательность процессов ад2соединен с ресивером 14 либо со сорбции и регенерации аналогична следующей ступенью сжатия. При исполь- описанной выше.
зовании Теплообменника 15, последний Предлагаемое устройство позволяет устанавливается в линию движения хо- отказаться от использования вентилей, лодного сжатого воздуха между ем- :. 35 повысить эффективность сорбционного костью 2 и ресивером 14.и регенерационного процесса за счет
При работе устройства сжатый влаж- интенсификации массообмена в подвижный воздух с температурой 140-160°С ном слое сорбента.
и относительной влажностью if 0,02 ,„
I Формулаизобретения
из компрессора 10 направляется через 40
нагнетательньш трубопровод 9 в эжек-1. Устройство для осушки сжатого тор 5,.соединенный со сборником 4,воздуха, содержащее две емкости с в котором находится мелкогранулиро-сорбентом, входными и выходными пат- ванный сорбент, насыщенный влагой. По- рубками, последовательно установлен- следний за счет кинематической энер-45 ные по линии движения сжатого возду гии потока горячего сжатого воздухаха, холодильник с влагоотделителем, попадает в эжектор, где перемешивает-ус.тановленные между емкостями, о т- ся с сжатым воздухом и образовавшая-личающееся тем, что, с ся газосорбентная смесь проходитцелью повышения экономичности и ка- дальше по трубопроводу 16 до емкое-50 чества осушки, каждая емкость вьшол- ти 1, При этом происходит интенсив-йена в виде центробежного инерционная регенерация сорбента горячим воз-кого отделителя со сборником сорбен- духом с некоторым увеличением влаго-та в нижней части и снабжена уста- содержания в последнем. В емкости 1,новленным на линии сжатого воздуха выполненной в виде инерционного отде-55 эжектором, отсасывающий патрубок ко- лителя, происходит дальнейшая регене-торого соединен со сборником сорбен- рация и отделение сорбента от возду-та одной емкости, а нагнетательный ха. Воздух после емкости 1 направля-патрубок - с входным патрубком дру- ется в холодильник 7, где охлаждает-гой емкости.
313214494
2, Устройство по п. т л и -холодильником и соединенньм с
чающееся тем, что оно снабже- выходным . патрубком второй по но теплообменником , установлен-ходу движения воздуха ем ным на линии воздуха передкости.
Составитель Л. Эпштейн Редактор Г. ГерберТехред И.Попович Корректор А. Ильин
Заказ 2697/4Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для осушки сжатого воздуха | 1989 |
|
SU1637853A1 |
Установка для утилизации побочных продуктов бродильного производства | 1987 |
|
SU1502613A1 |
ВИХРЕВОЙ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ОСУШИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2182289C1 |
Система для осушки сжатого воздуха пневмосети компрессорной станции | 1990 |
|
SU1776878A1 |
Способ осушки сжатого воздуха | 1988 |
|
SU1677369A1 |
Установка для осушки воздуха | 1987 |
|
SU1446417A1 |
Способ регенерации силикагеля | 1990 |
|
SU1813528A1 |
УСТАНОВКА ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА | 1991 |
|
RU2015463C1 |
Устройство для испытания влагоотделителей регуляторов давления пневматических тормозных систем транспортных средств | 1988 |
|
SU1527054A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2238790C2 |
Изобретение относится к технике осушки сжатых газов и предназначено для использования в системах подготовки сжатого воздуха для пнеб- моаппаратуры и пневмоустройств, в частности для тормозной магистрали локомотивов. Цель изобретения - повышение экономичности качества осушки сжатого воздуха. Емкости 1 и 2 выполнены в виде центробежных инерционных отделителей, снабженных в нижней части сборниками 3 и 4 для мелкогранулированного сорбента, и перед каждой емкостью на линии движения сжатого воздуха установлен эжектор.5 или 6, соединенный от-са- сывающим патрубком с нижней частью другой емкости, 1 з.п. ф-лы, 1 ид; iO (Л
Установка для фиксации фтора | 1972 |
|
SU673147A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ осушки сжатого газа | 1976 |
|
SU735286A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-11-05—Подача