Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к оборудованию для пропитки армирую1дих материалов полимерным связующим, может найти применение при производстве стеклопластика и является усовершенствованием известного устройства по авт. ев, № 552212.
Целью изобретения является повышение качества пропитки за счет обеспе- чения стабильного расположения осей отжимных валков в плоскости поверхности связующего.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.
Устройство для пропитки рулонных материалов содержит ванну со связующим 2, отжимные 3 и транспортируюпще 4 валки. В ванне 1 установлен частично погруженный в связующее пустотелый поплавок 5 с проемами В, в которых размещены отжимные валки 3 на входе в связующее и выходе из него пропитывае мого материала 6.
Отжимные валки 3 размещены в проемах В с возможностью регулирования положения относительно зеркала связующего 2 в ванне 1 при помощи регулировочных элементов 7. Оси отжимных валков 3 лежат в плоскости зеркала связующего 2, Поплавок 5 по конфигурации соответствует сечению ванны 1.
Устройст во работает следуюшрм об- азом.
Ванну 1 заполняют связующим 2, при этом поплавок 5 с отжимными валками 3 задерживается на поверхности связующего 2, частично погружаясь в него.
При помощи регулировочных элементов 7 производят установку отжимных валков 3 до совмещения их осей, с плоскостью зеркала связующего 2„
5
0
0
5
0
Пропитываемый материал 6 на входе в связующее 2 сжимается отжимными валками 3, при этом удаляются заполняющие поры материала пар, воздух или летучие продукты. Деформированный материал подается в связующее 2, где, восстанавливая свою первоначальную форму за счет сил упругости, он засасывает связующее. На выходе из связующего пропитываемый материал 6 также проходит меяоду отжимными валками 3, оси которых расположены в плоскости зеркала связующего 2, При этом на участке перед линией контакта с отжимными валками 3 пропитьшаемый материал 6 дополнительно насьщается связующим 2, которое проникает в его структуру, а затем излишки связ;утащего 2 отжима от, возвращая их обратно в ванну 1. Поскольку валки закреплены на поплавке 5 в заданном положении материал 6 будет всегда проходить на входе в связующее и выходе из него.
Таким образом, обеспечение постоянного расположения осей отжимных вал- коВ; 3 в плоскости поверхности связую- . щего на входе материала в связующее и на выходе из него позволяет более качественно пропитать связующим армирующий материал. Формула изобретения
Устройство для пропитки рулонных материалов по авт. св. № 552212, о т- лич а.юще е ся гем, что, с целью повышения качества пропитки за счет обеспечения стабильного расположения осей отжимных валков в плоскости поверхности связующего., оно снабжено выполненным по сечению ванны погруженным в связующее поплавком с проемами, в которых с возможностью регулирования положения по высоте размещены отжимные валки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1989 |
|
SU1719233A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2239485C1 |
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1416557A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2005 |
|
RU2292936C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2014 |
|
RU2570673C1 |
Устройство для пропитки длинномерногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU816563A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОТНА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО | 1998 |
|
RU2157868C2 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1975 |
|
SU552212A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2048210C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
Изобретение относится к оборудо- ,ванию для пропитки связующим рулонных материалов. Целью изобретения является повышение качества пропитки за счет обеспечения стабильного расположения осей обжимных валков в плоскости поверхности связующего. Устройство для пропитки рулонных материалов состоит из ванны (В) 1со связующим (с) 2, в которой расположены на входе пропитываемого материала 6 в В 1 и выходе из нее две пары отжимных валков 3 и транспортирующие валки 4. От-, жимные валки 3 смонтированы в проемах поплавка 5, выполненного по сечению В 1 и погруженного в С 2, чтобы оси этих валков 3 были расположены в плоскости его поверхности. Такое закрепление отжимных валков 3 в В 1 обеспечивает независимо от уровня С 2 постоянное положение их осей относительно поверхности этого С, что повышает качество пропитки. 3 ил. о « (Л ,
Su(
4//
n
Редактор Г.Волкова
.J
Составитель М.Осипова Техред Л.Олийнык
Заказ 2708/11 Тираж 564Подписное
ВНИЖИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор В.Бутяга
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1975 |
|
SU552212A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1986-02-28—Подача