Устройство для пропитки длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК D06B1/14 D06B15/08 

Изобретение относится к непрерывной пропитке пористьпс длинномерных I материалов :жидкими составами и может быть использовано в химической, ; текстильной,и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьшение на дежности работы и качества пропитки

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - вид А на фиг о 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2| на фиго 4 разрез на фиг. 2.

Устройство содержит пропиточную ванну 1 с пропитывающим составом , расположенный в ванне на поверхности пропитывающего состава поплавок 2, охватывающий поступающий в ванну :пропитываемый материал 3, смонтиро- -ванные на поплавке 2 полые валы 4 и 5 5 транспортирующие валки 6 и установленных на выходе материала 3 после пропиточной ванны 1 отжимные валки 7 е Валы 4 и 5 расположены по разные стороны относительно материал 3 и смонтированы на поплавке 2 так, что они размещены на входе пропитываемого материала 3 и оси их расположены в одной горизонтальной плоскости поверхности пропитывающего состава. Вал 4 выполнен с герметичной полостью 8, а его наружная рабочая поверхность снабжена покрытием 9 из эластичного пористого материала, например J резинв, жесткость которого несколько больше жест2сости материала 3, а поры покрытия 9 открыты со стороны,нарукшой поверхности покрытия. Вал 5 выполнен- с. полостью 10 и перфорацией 11 его стенок со стороны рабочей поверхности, взаимодействующей с материалом 3. Цапфы 12 вала 5 имеют канал 13 и отверстия 14, которые сообщаются с закрепленным на поплавке 2 патрубком 15 Кроме TorOj вал 5 снабжен С-образным экраном 16s охватывающим наружную поверхность перфорированной обечайки этого вала. Экран 16 закреплен на поплавке 2 и штотн.о перекрывает все те перфорации 11 вала 5, которые расположены не в зоне его взаимодействия с поверхностью 3, причем перфорации 11, не перекрытые экраном 16, расположены на валу 5 со стороны вала 4. Вал 5 установлен с возможностью свободного вращения относительно экрана 16.

0

5

0

5

0

5

В стенке ванны 1 для отвода загрязненного состава за пределы устройства смонтирован патрубок 17, сообщенный с патрубком 15 на поплавке 2 посредством гибкого трубопровода 18, например, резинового шланга с малой жесткостью.

Устройство работает следующим образом.

При входе в ванну 1 пропитываемый материал 3, обработанный ранее, например, летучими продуктами, взаимодействует с рабочими поверхностями валов 4 и 5 и проворачивает их. При этом, поры покрытия 9 вала 4 пропи- тыванзтся жидк11м составом из ванны 1. Вращающиеся валы 4 и 5, обжимая материал 3 с взаимно противоположных сторон, сжимают его. В начальный период сжатия материала 3 валами 4 и 5, покрытие 9 вала 4 (вследствие его большей жесткости, чем жесткость материала 3) не сжимается, а заполняющие поры материала 3 продукты, проносимые этим материалом, выжимаются из его пор и, перемещаясь в направлении наименьшего сопротивления, поступают в перфорации 11 и далее в полость 10 вала 5, не попадая при этом в ванну 1.

При дальнейшем перемещении между валами 4 и 5 в сторону ванны 1 уже сжатого до определенной степени материала 3, начинает сжиматься покры - тие 9 вала 4.

0

5

0

При зтом, пропитывающий состав, заполняющий поры покрытия 9, также подвергается сжатию и стремится уйти под избыточным давлением из пор по крытия 9 в сторону материала 3 и вала 5. В результате порции состава из пор покрытия 9 проникают через поры материала 3, интенсивно промывая при этом последние от остатков летучих продуктов, и, не попадая в ванну 1, -уходят совместно с остатками указанных продуктов через перфорации 11 в полость 10 вала 5. Таким образом, в зоне воздействия валов 4 и 5 на материал 3 летучие продукты в порах обрабатываемого рулонного материала вытесняются и полностью замещаются пропитьшающим составом (свя- г зующим) из пор покрытия 9. Смесь 19 пропитывающей жидкости и удаленных из пор материала 3 летучих продуктов отводится из полости 10 вала 5 через канал 13, отверстие 14, патрубок

15 и трубопровод 1,8 в патрубок 17, откуда выводится, не допуская загрязнения связующего в ванне посторонними продуктами, за пределы устройства, например, на регенерацию пропитывающей жидкости.

При дальнейшем перемещении материала 3 между валами 4 и 5 вглубь ванны 1 ниже плоскости поверхности связующего, а также между транспортирующими валками 6, деформированный (сжатый) пропитьш аемый ,материал 3 освобождается от во здействия на него валов 4 и 5 и под действием сил упругости восстанавливает свою первоначальную форму. При этом, за счет указанных сил упругости материа ла 3, в порах обрабатываемого материала создается разрежение, засасывающее связующее из ванны 1 вглубь . материала 3 в его поры по всей толщине обрабатываемой полосы материала, обеспечивая этим высокую надежность работы и качество пропитки.

При выходе материала 3 из ванны 1 он взаимодействует с отжимными валками 7, которые удаляют избыток пропитывающего связующего с материала 3 и возвращают его обратно в ванну, а пропитанный материал уходит на дальнейшую обработку и использование

При изменении уровня связующего в ванне 1, например, при его выработке за период пропитки материала 3,.поплавок 2, плавая на поверхности пропитывающего состава, обеспечивает соответственно, изменение уровня размещения осей валов 4 и 5 относительно ванны 1 по ее высоте. Полости 8 и 10 создают определенную плавучесть валам 4 и 5 при их размещении в про- питьшающем составе. Поэтому поплавку 2 создают такую плавучесть (с учетом плавучести валов 4 и 5), чтобы оси валов 4 и 5 всегда лежали в плоскости поверхности пропитывающего состава (связующего), независимо от удельного веса этой жидкости и усилия, создаваемого материалом 3 и погружающего валы 4 и 5 совместно с поплавком 2 в жидкость в ванне 1, Применение устройства, снабженного плавающим на поверхности связующего в ванне поплавком, на котором смонтированы размещенные в ванне отжимные валы, обеспечивает, постоянное расположение осей валов в ванне

на уровне поверхности состава независимо от изменения уровня последнего в ванне, что повышает надежность работы устройства и улучшает качество пропитки.

Формулаизобретения

1.Устройство для пропитки длинномерного материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, пару контактирующих один с другим полых валов, установленных с возможностью их вращения, один из которых перфорированную обечайку, С-образный

экран для ограждения нерабочей части перфорированной обечайки и патрубок, соединенный с полостью вала и с системой отсоса, а другой вал имеет эластичное покрытие, о т л и ч а юЩ S 6 с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества пропитки, оно имеет поплавок, размещенный в ванне, при этом валы закреплены на поплавке так, что оси их расположены в одной горизонтальной плоскости на уровне поверхности пропитывающего состава.

2,Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что эластичное покрытие одного из валов вьшол

нено пористым, а его полость - герметичной, при этом С-образный экран на другом валу размещен на наружной поверхности обечайки и закреплен на поплав ке.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в качестве пористого покрытия используется резина.

зиеА

Изобретение относится к области непрерьшной пропитки пористых длинномерных материалов жидкими составами и позволяет повысить надежность работы и качество пропитки. Устройство содержит пару валов 4, 5, установленных на поплавке 2 так, что их оси лежат в плоскости уровня пропитывающего состава, размещенного в ванне 1. Один вал 5 польй и имеет перфорированную обечайкуэ загороженную с наружной нерабочей части С-образным экраном 16, а другой вал 4 имеет эластичное пористое покрытие 9 с большей твердостью, чем пропитываемый материал 3. S процессе работы вал 4 выдавливает из материала 3 остатки Ж1щкого вещества от предьщущих операций, которые отсасываются через перфорированную обечайку вала 5. При дальнейшем движении материала 3 деформируется эластичное покрытие 9, передавая находящийся в его порах состав в материал 3. Дальнейшая пропитка осуществляется благодаря релаксации :ма- териала 3 при выходе из валов. 2з.п. ф-лы, 4 ил. о S

/ / ™J

с I

5

фиг.2

гз т

Редактор И Сегляник

Составитель Ю Кочура Техред Л.Сердюкова

Заказ 4036/25

Тираж 439

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Корректор М.Васильева

Подписное