(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1980 |
|
SU939120A2 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1976 |
|
SU593751A1 |
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал | 1977 |
|
SU749444A1 |
Способ пропитки длинномерной волок-НиСТОй лЕНТы жидКОСТью C диСпЕРгиРО-ВАННыМи B НЕй НиТЕВидНыМи чАСТицАМи | 1979 |
|
SU835805A1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала | 1978 |
|
SU787510A2 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1976 |
|
SU602232A1 |
Пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов | 2022 |
|
RU2788167C1 |
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1416557A1 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1983 |
|
SU1127638A1 |
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | 2022 |
|
RU2789909C1 |
Изобретение относится к пропитке длинномерных волокнистых материалов типа лент из .стеклянных и углеродных волокон и может быть использовано в химической, машиностроительной, текс тильной промышленности. . Известно устройство ля пропитки длинномерного материала, содержащее пропиточную ванну -со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на выходе из нее Недостатком устройства является то,, что для эффективности его работы отжимные валки, расположенные в ванне в зоне контакта с материалом, должны сжимать материал между собой с усилием, позволяющим максимально .у лотнить его структуру. Последнее ограничивает область применения устройства, так как сам материал должен быть податливым, обладать хорошей уп ругой деформацией и не должен разрушаться под действием валков. В случа пропитки волокнистых тканых трехмерн армированных (объемных) материалов и высокомодульных стеклянных или углеродных волокон, образующих развитую пористую структуру, обладающих высокой жесткостью Гнйзкой, упругой дефор мациейj и, в то же время, высокой хрупкостью волокон, не допускакмдих сильного сжатия материала между валка-. ми, эффективность работы устройства низкая. Цель изобре-чения - интенсификация и повышение качества пропитки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки длинномерного материала, содержащем пропиточную ванну со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на выходе из нее, отжимные валки, расположенные в ванне, снабжены эластичными оболочками, в которых равномерно по окружности и длине оболочек выполнены конусные каналы, сужающиеся в направлении к. выходным отверстиям, причем эластичные оболочки выполнены из материала,-жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-узел Г на фиг. 1. Устройство состоит из пропиточной ванны 1 со связующим, расположенных в ванна отжимных валков 2 с эластичными оболочками 3, в которых выполнены конусные каналы 4 равномерно по окружности и длине, направляющих валков 5 и отжимных валков 6, расположенных на выходе из ванны, между которыми проходит материал 7. Конусные каналы 4 выполнены сужающимися в направлении к выходным отзерстиям. Эластичные оболочки 3 выполнены из материала, жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала 7., Устройство работает следующим образом. Движущийся волокнистый материал 7 на входе в ванну 1, заполненную связующим, проходит между двумя эластич ными оболочками, закрепленными на от жимных йалках 2, которые сжимают про питываемый материал с противоположных сторон. Слой материала эластичны оболочек деформируется. ; При деформации сжатии) эластичных оболочек связующее, находящееся в каналах, впрыскивается в материал с избыточным давлением, величина которого зависит от степени деформации сжатия) эластичных оболочек и соотношения минимального и максимгшьного диаметров конусных каналрв. Поток впрыскиваемого связующего направлен под углом к плоскости материала навстречу его движению, промывает материал, удаляя из него воздушные включения, и подсасывает из ванны в зону контакта дополнительное количество связующего. Избыточное количество впрыскиваемого из конусных кангшов связующего под действием создаваемого потока стремится, навстречу движению материала 7. Этому способствует перепад давления между участком материала пе ред отжимными валками (находится выфиг. i; е валков и заполнен связующим лишь астично) и после отжимных валков (находится ниже отжимных валков и олностью заполнен связующим), избыочная величина которого также направена навстречу движению материала 7. При прохождении точки максимального сжатия эластичные оболочки начинают расправляться, а конусные каналы заполняются связующим, что усиливает приток связующего из ванны к центру зоны контакта. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить глубину и качество пропитки жестких волокнистых материалов, повысить прочность, герметичность и надежность изделий. Формула изобретения Устройство для пропитки длинномерного материала, содержащее пропиточную ванну со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на йыходе из нее, отличающееся тем, что, с целью интенсификации и повышения качества пропитки, отжимные валки, расположенные в ванне, снабжены эластичными оболочками, в которых равномерно по окружности и длине оболочек выполнены конусные каналы, сужающиеся в направлении к выходным отверстиям, причем эластичные оболочки выполнены из материала, жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 552212, кл. В 29 G 7/00, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-27—Подача