Устройство для пропитки длинномерногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B05C3/12 

Описание патента на изобретение SU816563A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU816563A1

название год авторы номер документа
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов 1980
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
SU939120A2
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов 1976
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
  • Валеев Ринат Галимзянович
SU593751A1
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал 1977
  • Синицын Сергей Дмитриевич
  • Валеев Рим Карамович
SU749444A1
Способ пропитки длинномерной волок-НиСТОй лЕНТы жидКОСТью C диСпЕРгиРО-ВАННыМи B НЕй НиТЕВидНыМи чАСТицАМи 1979
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
SU835805A1
Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала 1978
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
  • Коробейников Юрий Иванович
SU787510A2
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов 1976
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
  • Донгузов Александр Илларионович
SU602232A1
Пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов 2022
  • Казаков Илья Александрович
  • Красновский Александр Николаевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
RU2788167C1
Устройство для пропитки длинномерного материала 1987
  • Бекесевич Юрий Ярославович
  • Бекесевич Анна Степановна
  • Гладков Леонид Васильевич
  • Огирко Игорь Васильевич
SU1416557A1
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов 1983
  • Шмергельский Геннадий Станиславович
  • Коробейников Юрий Иванович
SU1127638A1
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры 2022
  • Красновский Александр Николаевич
  • Казаков Илья Александрович
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
  • Хохлова Ника Геннадьевна
RU2789909C1

Иллюстрации к изобретению SU 816 563 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для пропитки длинномерногоМАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 816 563 A1

Изобретение относится к пропитке длинномерных волокнистых материалов типа лент из .стеклянных и углеродных волокон и может быть использовано в химической, машиностроительной, текс тильной промышленности. . Известно устройство ля пропитки длинномерного материала, содержащее пропиточную ванну -со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на выходе из нее Недостатком устройства является то,, что для эффективности его работы отжимные валки, расположенные в ванне в зоне контакта с материалом, должны сжимать материал между собой с усилием, позволяющим максимально .у лотнить его структуру. Последнее ограничивает область применения устройства, так как сам материал должен быть податливым, обладать хорошей уп ругой деформацией и не должен разрушаться под действием валков. В случа пропитки волокнистых тканых трехмерн армированных (объемных) материалов и высокомодульных стеклянных или углеродных волокон, образующих развитую пористую структуру, обладающих высокой жесткостью Гнйзкой, упругой дефор мациейj и, в то же время, высокой хрупкостью волокон, не допускакмдих сильного сжатия материала между валка-. ми, эффективность работы устройства низкая. Цель изобре-чения - интенсификация и повышение качества пропитки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки длинномерного материала, содержащем пропиточную ванну со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на выходе из нее, отжимные валки, расположенные в ванне, снабжены эластичными оболочками, в которых равномерно по окружности и длине оболочек выполнены конусные каналы, сужающиеся в направлении к. выходным отверстиям, причем эластичные оболочки выполнены из материала,-жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-узел Г на фиг. 1. Устройство состоит из пропиточной ванны 1 со связующим, расположенных в ванна отжимных валков 2 с эластичными оболочками 3, в которых выполнены конусные каналы 4 равномерно по окружности и длине, направляющих валков 5 и отжимных валков 6, расположенных на выходе из ванны, между которыми проходит материал 7. Конусные каналы 4 выполнены сужающимися в направлении к выходным отзерстиям. Эластичные оболочки 3 выполнены из материала, жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала 7., Устройство работает следующим образом. Движущийся волокнистый материал 7 на входе в ванну 1, заполненную связующим, проходит между двумя эластич ными оболочками, закрепленными на от жимных йалках 2, которые сжимают про питываемый материал с противоположных сторон. Слой материала эластичны оболочек деформируется. ; При деформации сжатии) эластичных оболочек связующее, находящееся в каналах, впрыскивается в материал с избыточным давлением, величина которого зависит от степени деформации сжатия) эластичных оболочек и соотношения минимального и максимгшьного диаметров конусных каналрв. Поток впрыскиваемого связующего направлен под углом к плоскости материала навстречу его движению, промывает материал, удаляя из него воздушные включения, и подсасывает из ванны в зону контакта дополнительное количество связующего. Избыточное количество впрыскиваемого из конусных кангшов связующего под действием создаваемого потока стремится, навстречу движению материала 7. Этому способствует перепад давления между участком материала пе ред отжимными валками (находится выфиг. i; е валков и заполнен связующим лишь астично) и после отжимных валков (находится ниже отжимных валков и олностью заполнен связующим), избыочная величина которого также направена навстречу движению материала 7. При прохождении точки максимального сжатия эластичные оболочки начинают расправляться, а конусные каналы заполняются связующим, что усиливает приток связующего из ванны к центру зоны контакта. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить глубину и качество пропитки жестких волокнистых материалов, повысить прочность, герметичность и надежность изделий. Формула изобретения Устройство для пропитки длинномерного материала, содержащее пропиточную ванну со связующим, направляющий и отжимные валки, расположенные в ванне и на йыходе из нее, отличающееся тем, что, с целью интенсификации и повышения качества пропитки, отжимные валки, расположенные в ванне, снабжены эластичными оболочками, в которых равномерно по окружности и длине оболочек выполнены конусные каналы, сужающиеся в направлении к выходным отверстиям, причем эластичные оболочки выполнены из материала, жесткость которого меньше жесткости пропитываемого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 552212, кл. В 29 G 7/00, 1975 (прототип).

SU 816 563 A1

Авторы

Шмергельский Геннадий Станиславович

Коробейников Юрий Иванович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-27Подача