Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для пропитки связующим рулонных материалов.
Цель изобретения - повышение качества пропитки.
На чертеже изображена схема устройства пропитки рулонных материалов.
Устройство для пропитки состоит из пропиточной ванны 1 со связующим, поплавка 2, установленного в ванне с закрепленными на нем отжимными валками 3, расположенными в ванне на входе пропитываемого материала, оси которых лежат на поверхности связующего, транспортирующих валков 4, установленных в ванне и жестко закреплен- ных на нижнем основании поплавка 2, направляющих валков 5, которые выполнены подпружиненными, отжимных валков 6, установленных на выходе из пропиточной ванны 1.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащий обработке материал подают с рулона 7 через направляющий подпружиненный валок 5, установленный перед пропиточной ванной 1, на.отжимные валки 3, ось которых лежит на поверхности связующего, и закрепленные на поплавке 2, свободно плавающем на поверхности связующего в пропиточной ванне 1, через транспортирующие валки 4 отжимные валки 6 и направляющий подпружиненный валок 5, установленный после пропиточной ванны 1, с последующей подачей материала в термокамеру (не показана). В процессе пропитки материала уровень связующего уменьшается из-за уноса его пропитанной ветвью материала. Свободно плавающий
поплавок 2 с закрепленными на нем отжимными валками 3 перемещается относительно стенок пропиточной ванны 1 на величину понижения уровня связующего, при этом ось отжимных валков 3 находится на поверхности связующего, и величина времени пропитки материала постоянная. Поплавок 2, свободно плавающий на поверхности связующего, уменьшает на 80-90% площадь зеркала испарения связующего, причем при своем, перемещении относительно стенок ванны 1 тянет пропитываемый материал, который сжимает пружины подпружиненных валков 5 на величину понижения уровня в ванне 1, стабилизируя тем самым длину участка пути протяжки материала.
Использование изобретения обеспечивает повышение технологичности процесса за счет исключения операций контроля уровня связующего и долива связующего до заданного уровня и качества материала за счет стабилизации времени пропитки в пропиточной ванне и, следовательно, стабилизации процентного содержания связующего по всей его длине.
Формула изобретения Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее пропиточную ванну со связующим, транспортирующие валки, расположенные в ванне и вне ее, поплавок с проемами, в которых размещены отжимные валки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки, транспортирующие валки, расположенные в ванне, жестко закреплены на поплавке, а установленные на входе в ванну и выходе из нее - выполнены подпружиненными с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1416557A1 |
Устройство для пропитки волокнистых рулонных материалов | 1983 |
|
SU1130414A1 |
Пропиточное устройство | 1980 |
|
SU927537A1 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1986 |
|
SU1321595A2 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1990 |
|
SU1812252A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2005 |
|
RU2292936C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 2008 |
|
RU2392285C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2048210C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2014 |
|
RU2570673C1 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1975 |
|
SU552212A1 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1986 |
|
SU1321595A2 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-11-27—Подача