Изобретение относится к насосострое- нию и может быть использовано как во время приемочных испытаний, так и в процессе эксплуатации,
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем увеличения диапазона контролируемого параметра.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство для диагностирования состояния насосов 1 содержит последовательно соединенные датчик 2 вибрации, первый блок 3 вычисления параметра, блок 4 сравнения с максимально допустимым значением, ключ 5, блок 6 фильтров, блок 7 коммутации, второй блок 8 вычисления параметра, блок 9 классификации неисправностей, блок 10 регис- рации, при этом датчик 2 вибрации соединен с ключом 5, блок 7 коммутации соединен с блоком 9 классификации неисправностей, блок 11 сравнения с минимально допустимым значением и элемент ИЛИ 12, при этом вход блока 11 сравнения с минимально допустимым значением соединен с выходом первого блока 3 вычисления параметра, выходы блоков 4 и 11 сравнения с максимально допустимым и минимально допустимым значениями соединены с входами элемента ИЛИ 12, выход которого соединен с входом ключа 5.
Устройство работает следующим образом.
При работе насоса 1 датчик 2 вибрации воспринимает колебания насоса 1 и преобразует их в пропорциональные электрические сигналы. В первом блоке 3 вычисления параметра определяется значение сигнала X.
Далее значения X с выхода первого блока 3 вычисления параметра одновременно поступают на входы первого 4 и второго 11 блоков сравнения. В первом блоке 4 сравнения происходит сравнение сигнала X с эталонным сигналом Х, во втором блоке 11 сравнения - сравнение сигнала X с эталонным сигналом Х„ . В случае, если значение сигнала датчика 2 вибрации не превышает эталонное значение сигнала Х, , или же, если значение сигнала датчика 2 вибрации не ниже эталонного значения сигнала Х,, , то на вход элемента ИЛИ 12 поступает нулевой потенциал и, следовательно, в блок 9 классификации неисправностей поступает нулевой .сигнал, что соответствует исправному СОСТОЯНИЮ насоса. В случае, если значение сигнала датчика 2 вибрации превышает эталонное значение сигнала X.,, или же, если значение сигнала датчика 2 вибВНИИПИЗаказ 2738/27Тираж 574Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
рации ниже эталонного значения сигнала Х.,1 , то на выходе соответствующего блока сравнения получается высокий потенциал, который проходит через элемент ИЛИ 12,
и ключ 5 открывается. При этом сигнал с датчика 2 вибрации, пройдя через ключ 5, одновременно поступает на вход блока 6 фильтров. В этом случае высокий потенциал с выхода элемента ИЛИ 12 поступает на
вход блока 9 классификации неисправностей. Тем самым разрешается блоку 9 классификации неисправностей произвести классификацию. Каждый из фильтров блока 6 фильтров настроен на определенную частоту (или полосу частот), характеризующую различные виды неисправностей (эти частоты или полосы частот определяются экспериментально на основании предварительного обследования контрольной группы насосов). Блок 7 коммутации поочередно подключает выходы фильтров к входу второго блока 8 вычисления параметра, где вычисляются значения сигналов на выходах отдельных фильтров.
Сигнал с выхода второго блока 8 вычисления параметра поступает на вход блока 9 классификации неисправностей, где происходит конкретизация вида неисправности. С выхода блока 9 классификации неисправностей сигнал поступает в блок 10 регистрации, где происходит регистрация вида неисправности.
Формула изобретения
Устройство для диагностирования состояния насосов, содержащее последовательно соединенные датчик вибрации, первый блок вычисления параметра, блок сравнения с максимально допустимым значением, ключ, блок фильтров, блок коммутации, второй блок вычисления параметра, блок
классификации неисправностей, блок регистрации, при этом датчик вибрации соединен с ключом, блок коммутации соединен с блоком классификации неисправностей, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства
путем увеличения диапазона контролируемого параметра, оно снабжено блоком сравнения с минимально допустимым значением и элементом ИЛИ, при этом вход блока сравнения с минимально допустимым значением соединен с выходом первого блока вычисления параметра, выходы блоков сравнения с минимально допустимым и максимально допустимым значениями соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого соединен с входом ключа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического диагностирования технического состояния насосов | 1984 |
|
SU1216442A1 |
Установка для диагностирования насосов | 1974 |
|
SU662746A1 |
Устройство для диагностики неисправностей технических объектов | 1988 |
|
SU1536357A1 |
Устройство для диагностики состояния измельчительного агрегата | 1984 |
|
SU1192855A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175120C2 |
Устройство для автоматического контроля процесса перемешивания бетонной смеси | 1991 |
|
SU1774920A3 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ | 1992 |
|
RU2029345C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИГНАЛИЗАЦИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ | 1992 |
|
RU2045751C1 |
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ДВУХВАЛЬНОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИТАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2514461C1 |
Устройство для контроля консистенции бетонной смеси в процессе ее приготовления | 1991 |
|
SU1775046A3 |
Изобретение относится к насосострое- нию и м. б. использовано как во время приемочных испытаний, так и в процессе эксплуатации. Цель изобретения - расп1ирсние функциональных возможностей. Вход блока И сравнения с минимально допустимым значением соединен с выходом первого блока 3 вычисления параметра. Выходы блоков 4 и 11 сравнения с минимально допустимым и макси.мально допустимым значениями соединены с входами элемента ИЛИ 12, выход которого соединен с входом ключа 5. Сигнал поступает одновременно па входы блоков 4 и 11 и после сравнения с эталонным значением поступает в блок 9 классификации неисправностей. 1 ил. SS сл со ГчЭ СО Ю ГчЭ
Пневматический быстродействующий разъем для трубопровода | 1977 |
|
SU662776A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для автоматического диагностирования технического состояния насосов | 1984 |
|
SU1216442A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-10-23—Подача