Способ получения ацетальдегида Советский патент 1960 года по МПК C07C47/06 C07C45/26 

Заявитель и действительный изобретатель.

(Германская Демократическая Республика)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА ЖИДКОФАЗПОЙ

ГИДРАТАЦИЕЙ АЦЕТИЛЕНА

Заявлено 3(J марта 1959 г. за № 623572/23 в Комитет по делам 113обрет-; ннГ1 и открытий при Совете Министров СССР

В известном способе гидратации ацетилена до ацетальдегида горячими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерывном выводе ацетальдегида работа аппаратуры характеризуется тем; что через нее пропускают значительный избыток ацетилена. Для образования ацетальдегида в реакцию вступают лишь 50-65% общего количества ацетилена. Остальной ацетилен подводят в ходе циркуляции снова ко всасывающей стороне компрессора. Это обеспечивает хорошее перемешивание и позволяет удалять ацетальдегид, образовавшийся в башне, вместе с избытком ацетилена. Совершенно ясно, что большие коли честна циркулирующего газа затрудняют конденсацию водяного пара, конденсацию образующегося ацетальдегида и вымывание ацетальдегида из потока ацетилена. Для конденсации ртути, воды и ацетальдегпда требуются большие трубчатые холодильники. Кроме того, промывание больших количеств газа большими количествами воды уменьшает ког.-. нентрацию альдегида до 7-9%. Для дистилляции разбавленного ацетальдегида требуется расход большого количества пара, чтобы получить чистый безводный альдегид. Недостаток этого метода, оперирующего с большими количествами циркулирующего газа, заключается еще в том,что загрязнения и побочные соединения постепенно накапливаются в ацетилене и замедляют скорость превращеиия ацетилена в ацетал1,дегид. Ацетилен, раз прошедший через реакционную башню, хуже абсорч бируется при пропуске его через вторую башню. Скорость абсорбции не может быть повышена во второй башне даже при введении более значительного количества металлической ртути.

иностранец

Теодор Фишер

№ 132215- 2 С целью увеличения концентрации сырого ацетальдегида и увеличения скорости абсорбции предлагается: ацетилен пропускать чере. реакционную башню только однократно; ацетальдегид извлекать из башни водяным паром, образующимся за счет выделения тепла реакции; применять кислоту с пониженной концентрацией ( уд. л 1,24-1,26) и увеличить циркуляцию контактной кислоты путем эжектирования с помощью сопла, установленного внизу реакционной башниПредложенный способ позволяет уменьшить габариты аппаратуры и энергетические затраты.

Технологическая схема работы процесса гидратации ацетилена показана на чертеже.

Из сборного трубопровода / ацетилен засасывается компрессором 2 и нагнетается через резервуар 3 в реакционную башню 4. Реакционная башня 4 заполняется контактной кислотой с уд. в. 1,26. Контактная кислота стекает но переливу 5 и с помощью сопла 6 вводится обратно в реакционную башню 4 по принципу маммут-насоса. Сопло 6 находится на газовой линии 7 (диаметр 250 мм). Поступающий ацетилен подсасывает контактную кислоту из реакционной башни 4 и нагнетает ее -через сопло 6 обратно в башню 4. Такой метод включения имеет то преимущество, что ртутный шлам отработанной контактной кислоты, получающийся в реакционной башне, может отделиться на пути к соплу 6 и вводиться снова в реакционную башню 4 со значительной частью контактной кислоты. Только избыточная контактная кислота, которая соответствует количеству вводимой свежей контактной кислоты () отводится через шпицкотел 8.

Этот способ имеет еще то достоинство, что через реакционную башню 4 может циркулировать большее количество контактной кислоты, чем достигается интенсивное ее соприкосновение с газообразным ацетиленом. Шпицкотел 8 предназначен для отстаивания ртутного шлама из отработанной контактной кислоты перед направлением ее на регенерацию. Такой метод включения ускоряет обменную реакцию в башне и требует подачи через холодильные агрегаты Я 0 и 11, после конденсации воды и ацетальдегида, небольшого количества (300 ), отходящего из промывной колонны 12 газа, для окончательного вымывания ацетальдегида. Работа совершается без циркуляции газа. Этот метод работы приводит к тому, что примерно из 2000 поступающего ацетилена в ацетальдегид превращаются 1700 м и лишь 300 возвращаются в линию отработанного газа для очистки.

Таким образом, конверсия составляет 85%. Отсутствие циркуляции газа избавляет процесс от побочных продуктов, содержащихся в циркулирующем газе и отрицательно действующих на абсорбцию.

Предмет изобретения

1.Способ получения ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена горячими растворами кислот в присутствии соединений ртути при непрерывном выводе продукта из реакционной зоны, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии ацетилена и снижения расхода кислоты, вывод ацетальдегида осуществляют с помощью водяного пара.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отл ич ающи и ся тем, чта циркуляцию контактной кислоты осуществляют эл ектированием при: помощи сопла, установленного внизу реакционной башни.