132
газорого потока, сообщенным с П подвода разделяемого материала. При этом БРК ориентированы в одну сторону под углом к соответствующим касательным к поверхности И 3, расположены в шахматном порядке и могут быть образованы загнутыми П, установленными на наружной поверхности ротора. Ротор снабжен делителями газоматериального потока в виде сквозных усеченных конусных вставок 5. Они последовательно установлены в роторе по его длине, сопряжены большими основаниями с его внутренними стенками и обращены мень1
Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и в комбикормовой промышленности.
Цель изобретения - повышение качества разделения за счет равномерного распределения сыпучего материала по поверхности ситового цилиндра и снижение энергоемкости разделения. .
На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого соос- но закреплены ситовой цилиндр 2 и цилиндр 3 воздухораспределительного ротора с воздухораспределительными каналами 4, размещенных внутри него делителей газоматериального потока в виде усеченных сквозных конусов (конусных вставок) 5.
Верхняя часть корпуса I соединена с поздухоотсасываю1цим патрубком 6 с циклоном 7. Нижняя часть цилиндра 3 ротора соединена с торцовым патрубком 8 ввода газового потока.
Цилиндр 2 выполнен с ситовой по- верхностью. Каналы Д расположены на цилиндре 3 рядами в шахматном порядке. Усеченные сквозные конусы 5 выполнены с уменьшаюищмися диаметрами нижних оснований по направлению от патрубка 8.
Цилиндр 3 установлен в корпусе 1 с возможностью вращения. Для отвода крупной фрактши (надситового продукта) в }1ижнрй части ctiTOBoro цилиндра
142
И1ими основаниями в сторону П 8. Меньшие основания вставок 5 имеют диаметр, уменьшающийся до нуля от П 8, а ВРК расположены рядами под сопряжением больших оснований вставок 5 с И 3 со стороны П 8. Воздушный поток с продуктами размола зерна из П 8 направляется Ц 3 и, проходя через вставки 5, постепенно разделяется по высоте и Мерез ВРК выходит на ситовую поверхность Ц 2. Проходовая часть продукта удаляется через П 6. Продукт, не прошедший через Ц 2, удаляется через П 9. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
установлен патрубок 9. Каналы 4 выполнены сквозными и ориентированы в одну сторону под углом к соответствующим кacaтeл)Hым к поверхности цилиндра 3. Патрубок подвода разделяемого материала сообщен с торцовым патрубком 8. Ротор установлен в ситовом цилиндре соосно по всей его длине. Цилиндрический корпус в ниж0 ней части сообщен со сборником про- ходовой фракции.
Конусы 5 (конуснь р вставки) установлены последовательно по длине ротора, сопряжены большими основаниями
5 с его внутренними стенками и обращены меньшими основаниями в сторону патрубка 8, Каналы 4 расположены рядами по сопряжениям больших оснований вставок с ротором со стороны патрубка 8. Воздухораспределительные каналы образованы замкнутыми патрубками, установленными на наружней поверхности ротора.
Устройство работает следующим образом.
Воздушный поток с продуктами размола зерна из патрубка 8 с большой скоростью направляется в цилиндр 3 ротора и, проходя через усеченные ко- нуск, постепенно разделяется по высоте. Отделенный поток через каналы 4 выходит на ситовую поверхность цилиндра 2, приводится во вращение реактивным моментом, действующим при
.5 истечении материала из каналов -4 на цилиндр 3 с конусами 5. При зтом происходит равномерное распределение по0
5
0
тока с продуктом по ситовой поверхности цш1индра 2. Проходовая часть продукта удаляется через патрубок 6 в циклон 7, Продукт, который не прошел через ситовой цилиндр удаляется че- рез патрубок 9 на доизмельчение.
Формула изобретения
1. Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, включающее цилиндрический корпус с воздухо- отсасывающим патрубком и соосно закрепленным в нем ситовым цилиндром, воздухораспределительный ротор в ви- де цилиндра со сквозными воздухораспределительными каналами в цилиндрической стенке, соосно установленный в ситовом 1щлиндре по всей его длине с возможностью осевого вращения, торцовый патрубок ввода газового потока в воздухораспределительный ротор, патрубок отвода надситовой фракции из ситового цилиндра, сборник проходо- вой фракции из цилиндрического корпуса и патрубок подвода разделяемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения за счет равномерного распределения сыпучего материала по по- верхности ситового цилиндра и снижения энергоемкости разделения, воздухораспределительные каналы ориентированы в одну сторону под. углом к соответствующим касательным к поверхности
цилиндра воздухораспределительного ротора, а патрубок подвода разделяемого материл-ла сооб1цен с торцовым патруГжом ввода газового потока.
2.Устройство по п.I, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что воздухораспределительный ротор снабжен делителями газоматериального потока в виде сквозных усеченных конусных вставок, установленных в воздухораспределительном роторе последовательно по его длине, сопряженных большими основаниями с его внутренними стенками и .обращенных меньшими основаниями в сторону торцового патрубка ввода газового потока, при этом меньшие основания вставок имеют диаметр последовательно уменьшающийся до нуля от торцового патрубка ввода газового потока, а воздухораспределительные каналы расположены рядами под сопряжениями больших оснований вставок- с ром воздухораспределительного ротора со стороны торцового патрубка ввода газового потока.
3.Устройство по п.2, отличающее с я тем, что воздухораспределительные каналы расположены в шахматном порядке.
4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что воздухораспределительные каналы образованы загнутыми патруф ами, установленными на наружной поверхности воздухораспределительного ротора.
- /1
Редактор И. Касарда
Состаиитель 0. Попов Техред А.Кравчук
Заказ 2.895/8
Тираж 538Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фае. 2
Корректор А, Ильин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности | 1987 |
|
SU1509131A1 |
Устройство для ситовой классификации | 1989 |
|
SU1776453A1 |
Центробежный сепаратор | 1989 |
|
SU1669585A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2255817C1 |
Способ классификации сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1389880A1 |
Рассев для сортировки сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1286301A1 |
Установка для пневматической классификации сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1405894A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
Центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1776459A1 |
Устройство для воздушной классификации сыпучих материалов по крупности | 1974 |
|
SU778821A1 |
Изобретение может быть использовано Е сельскохозяйственном производстве и в комбикормовой промышленности и позволяет повысить качество разделения за счет равномерного распределения сыпучего материала по поверхности ситового цилиндра (Ц) 2 и снизить знергоемкость разделения. В цилиндрическом корпусе 1 соосно закреплен П 2. В нем соосно установлен по всей его длине с возможностью осевого перемещения воздухораспределительный ротор в виде И 3 с воздухораспределительными каналами (ВРК). Верхняя часть корпуса 1 соединена с воздухо- отсасываю 1щм патрубком (П) 6, а нижняя часть Ц 3 - с торцовым П В ввода (Л
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ИХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ | 0 |
|
SU242651A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРОХОТ | 1972 |
|
SU421380A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-02-12—Подача