Способ оценки качества аморфной фольги Советский патент 1987 года по МПК G01N33/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству аморфных металлических фолы (металлических стекол), и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокраш,ения объема измерений.

Способ реализуют следуюш.им образом.

На предметный столик микротвердомера кладут два отрезка контролируемой фольги так, что один из них лежит на стороне, соприкасавшейся с диском, а другой - на стороне, не соприкасавшейся с диском во время изготовления аморфной фольги. Затем прикладывают нагрузку к индентору, внедряют его в фольгу и производят измерения микротвердости двух отрезков при одинаковой нагрузке на индентор 30-60 г. Поскольку зарождение кристаллических фаз происходит с поверхности, соприкасавшейся при изготовлении аморфной фольги с диском, то разница микротвердости на поверхностях (соприкасавшейся и несоприкасавшейся во время изготовления аморфной фольги с диском) будет характеризовать качество аморфной фольги/, которое оценивают по соотно1711

шению следуюшим образом:

Ля

IT11

- фольга высокого качества

/7н

- фольга удовлетПн

ворительного качества;

1 с о/ /7н--lieI

- 77фольга низкого качества

Пн

где Не - микротвердость поверхности фоль- ги, соприкасавшейся с диском;

Нн - микротвердость не соприкасавшейся поверхности.

Пример. Контролировали аморфные фольги состава Р8оР2о, изготовленные методом

10 500 ± 30 20 550 -н 30

быстрой закалки расплава от температуры 1400°С на медном диске диаметром 30 см. Известно, что от скорости закалки расплава во многом зависит качество получаемой

фольги. Скорость закалки расплава определяется скоростью вращения диска. Измерения микротвердости проводили на приборе ПМТ-3 для четырех аморфных фольг, получаемых с различной скоростью закалки (скорость вращения диска 4000, 3000, 2500,

2000 об/мин).

Результаты измерения микротвердости фольги, полученной при вращении диска со скоростью 2500 об/мин, с двух ее сторон (Нн и Не} при разных нагрузках на индентор прибора ПМТ-3 приведены в табл. 1.

Из табл. 1 следует, что область нагрузок на инденторе 30-60 г оптимальная для контроля качества фольги. При нагрузках меньших 30 г - большая погрешность измерения микротвердости; при нагрузках больших 60 г фольга продавливается индентором.

Результаты измерения

Нн - Не J.

77 фольг,

fin

полученных при различных скоростях вращения диска (различных скоростях закалки), приведены в табл. 2. Нагрузка на инденторе 50 г.

Формула изобретения

Способ оценки качества аморфной фольги, заключающийся в том, что воздействуют на образец внешним фактором, регистрируют результаты воздействия и с их учетом оценивают качество, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве внешнего фактора используют нагрузку, воздействующую через индентор, а в качестве результатов воздействия - микротвердости на поверхностях фольги.

т а 5 л и ц а 1

Большая погрешность H-jMepcHiiH Н„ и низкая

точность KOHTJ)Oля качества. Область нагрузок

оптимальная для контроля качества.

Минимальная noi-- решность Пи, Не.

Фо. и.га продавливается ии;1.енторс)м

40000

550 + 10

3000 550 t 10 2500 550 + 10

2000

550 + 10

Таблица 2

i10

+10

+10

10

2 13

18

Фольга высокого качества

Фольга удовлетворительногокачества

Фольга низкого качества

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству аморфных металлических фолы (металлических стекол), и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения объема измерений. В способе измеряют микротвердость на поверхности фольги, не соприкасавшейся (Ян) и соприкасавшейся (Не) с диском при изготовлении аморфной фольги, в области нагрузок на инденторе 30-60 г, а качество оценивают по соотношению Нн-Нс/Нн следующим образом: НчНс/Нн Ь% - фольга высокого качества; 5°/о Нн-Hc4l5% - фольга удовлетворительного качества; 15 /о Нн-Не/Ни - фоль га низкого качества. 2 табл. 10) со ьо со о ел