Способ укладки обмотки в закрытые пазы магнитопровода и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК H01F41/08 

Изобретение относится к технологическим процессам и оборудованию для изготовления индуктивных элементов электрических изделий и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение нроиз- водительности и улучшение качества за счет исключения перекрещивания витков.

На фиг. 1 а-г показан цикл укладки обмотки в пазы магнитопровода; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа, общий вид.

Способ укладки обмотки в закрытые пазы магнитопроводов осуществляется следующим образом.

В начальный момент вре.мени магнито- провод 1 и челноки 2 и 3 располагаются согласно фиг. 1 а. Каждый из концов запаса провода 4 прикрепляют к своему челноку. Последние совершают одновременное поступательное движение сквозь отверстия маг- нитонровода, в результате чего раскладывается нервый виток. За счет одновременного натяжения прикрепленных концов запаса провода производят затягивание первого витка (фиг. 1 б). Производят поворот маг- нитонровода на 180° вокруг его оси, проходящей посередине между центрами его отверстий и параллельной их осям, в результате чего натянутые концы запаса провода перекрещиваются (фиг. 1 в). Челноки перемещают провод сквозь отверстия магнитопровода в обратном направлении (в исходное положение), в результате чего раскладывается второй виток. Его затягивание производят за счет одновременного натяжения прикрепленных концов (фиг. 1 г). Производят поворот магнитопровода на 180° в противоположном начальному направлении. Один цикл намотки завершен, в результате чего уложены два витка. Периоди- чеекое изменение направления поворота магнитопровода необходимо для того, чтобы каждый из концов запаса провода раскладывался в своем направлении относительно первого витка, составляющего середину обмотки, например, конец прикрепленный к челноку 3, образовал витки, располагающиеся в одной и той же половине магнитопровода. В противном случае витки постоянно перекрещиваются, качество раскладки резко ухудшается, что приводит к трудности реализации заданных характеристик и возрастанию паразитнь х параметров.

Устройство для осуществления способа содержит механизм установки магнитопровода, раскладчик витков и механизм затягивания витков.

Раскладчик витков включает два челнока, выполненные в виде игл 4 и 5 с расположенными в их середине ушками для закрепления концов провода, привод перемещения челнока, включающий две пары соединенных между собой спиц б и 7, 8 и 9,

управление движением которых осуществляется с помощью рычагов 10 и 11. .Механизм затягивания витков состоит из основания 12, двух подпружиненных к нему

пластин 13 и 14 и рычагов 15 и 16, на концах которых установлены подпружиненные пальцы 17. 3 каждой пластине 13 и 14 выполнены пазы 18 и 19 для перемещения игл и по две прорези 20 и 21. Длина игл

0 больше длины магнитопровода, длина спицы больше длины иглы.

В основании с пластинами сделана выемка для разме1цения механиз.ма 22 установки магнитопровода 1, выполненного в диде обоймы, установленной в трех роликах и

5 снабженного приводом его поворота. Ун- ра 5ление циклом работы устройства осуществляется с помощью кулачкового привода 23 и зубчатого сектора 24 от электродвигателя 25.

0 Устройство работает следующим образом .

В исходном положении магнитопровода 1 установлен так, что плоскость осей его отверстий перпендикулярна пластинам 13 и 14, иглы 4 и 5 находятся в крайнем пра5 вом положении за прорезями 21. Затем иглы 4 и 5 под действием спиц б и 7 продвигаются по направляющим пазам 18 и 19 влево. Прикрепление концов запаса провода производится в положении, когда ушки

Q игл находятся в открытом фостранстве возле торца магнитопровода, после чего иглы проходят сквозь отверстия магнитопровода и переходят в крайнее положение слева от магнитопровода за прорезью 20, симметричное исходному положению. После это«: го спицы 6 и 7 отходят в исходное положение. Установленные на рычаге 15 подпружиненные пальцы 7, двигаясь в прорезях 20, захватывают провод и вытягивают весь его запас в пространство между подпружиненными пластинами 13 и 14 и пластиной 12, затягивая первый виток. После затяжки пальцы 17 отклоняются и перескакивают через провод. Одновременно пальцы в прорезях 21 перемещаются в крайнее верхнее положение. Затем закрепленный в меха5 низме 22 .магнитопровод под действие.м кулачкового механизма 23 поворачивается на 180°, натянутые концы запаса провода перекрещиваются в открыто.м пространстве слева от магнитопровода. Приводятся в движение спицы 8 и 9, которые перемещают

0 иглы 4 и 5 в исходное (крайнее правое) положение и затем отходят назад. Пальцы 17, двигаясь сверху вниз в прорези 21, захватывают провод и протягивают остаток его запаса в пространство между пластинами 13 и 14, и пластиной 12 справа от магнитопровода, затягивая второй виток. В конечном положении пальцы проскакивают через провод. Магнитопровод поворачивается на 180° в протнвоположном первоначаль5

ному направлении. Процесс повторяется до намотки заданного числа внтков.

Необходимое натяжение провода в процессе намотки создается поднружиненными пальцами 17 и подпружиненными пластинами 13 и 14. Для того, чтобы свести к минимуму люфт игл в пазах для их перемещения пластин 13 и 14 относительно основания 12 ограничивается максимальным диаметром обмоточного нровода dMaxc с помощью упоров произвольной конструкции (не показано) (предполагается, что dnaxc D - диаметра игл-челноков). Если последнее требование не соблюдается, т. е. 0,1 D 1бйма.кс. D, в устройстве целесообразно каналы 18 и 19 выполнить в основании и дополнительных пластинах, иглы установлены жестко относительно основания с фиксированным зазором величиной dftaxc для пропускания обмоточного провода к подпружиненным пластинам 13 и 14 (на фиг. 2 пунктир).

Основным преимуществом данного технического рещения является повыщение производительности укладки обмотки. Время раскладки каждого витка сокращается примерно в два раза, поскольку за один цикл работы формируется два витка, вместо одного в прототипе. Время затягивания каждого витка сокращается до четырех раз в связи с тем,что за один цикл затягивается два витка вместо одного и одновременно вдвое сокращается длина провода, протаскиваемого сквозь отверстия магнитопровода в процессе каждой операции затягивания. Кроме того, улучщается качество укладки за счет исключения перекрещивания витков.

Формула изобретения

1. Способ укладки обмотки в закрытые пазы магннтоировода. включающий раск.малку витков в пазы челноком и затягивание витков на торцах магнитопровода, отличающийся тем, что, с целью пoвыщef ия производительности и улучщения качества, за счет исключения перекрещивания витков,

Q раскладку витков ведут одновременно двумя челноками, а после затягивания витков на торцах магнитопроводов осущ.ествляют поворот магнитопровода на 180°, при этом направление поворота после каждой затяжки изменяют на противоположное.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм установки магнитопровода, раскладчик витков, включающий челнок с приводом его перемещения и механизм затягивания витков, отли0 чающееся тем, что раскладчик витков снабжен дополнительным челноком, а механизм затягивания витков выполнен в виде основания, двух подпружиненных к нему пластин, каждая из которых имеет паз для перемещения челнока и две прорези, и двух пар подпружиненных пальцев, размещенных на основании с возможностью захода в прорези пластины, при этом в основании с пластинами выполнена выемка, а механизм установки магнитопровода установлен в этой выем0 ке и снабжен приводом его поворота.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждый челнок выполнен в виде иглы, а привод челнока снабжен двумя, связанными между собой спицами, расположенными в пазах для перемещения чел5 нока с возможностью взаимодействия с иглами и имеющих длину больщую длины и гл ы.

5

а

фи9.1

Изобретение относится к технологическим процессам и оборудованию для изготовления индуктивных элементов электрических изделий и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности н улучшение качества за счет исключения перекреш,ивания витков. Раскладку витков в пазы магнитопровода 1 осуш,ествляют одновременно двумя челноками 2 и 3, а после затягивания витков на торцах магнитопровода производят поворот магнитопровода на 180°, при этом направление поворота после каждой затяжки меняют на противоположное. Раскладчик витков содержит два челнока, выполненные в виде игл 4 и 5, на которых крепятся концы провода и привод перемещения игл, включаюш,ий две пары соединенных .между собой спиц 6 и 7, 8 и 9, связанных с рычагами 10 и 11. Иглы перемешаются в пазах 18 и 19, выполненных в подпружиненных к основанию 12 пластинах 13 и 14. Затягивание витков осуществляется подпружиненными пальцами 17, которые, перемещаясь в пазах 20 и 21, вытягивают провод в пространство между основанием 12 и пластинами 13 и 14. Механизм 22 установки снабжен приводом его поворота. 1 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S О) гз ОО to 4: о -vj ел