Станок для тороидальной намотки статоров Советский патент 1988 года по МПК H01F41/08 

10

15

20

25

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки статоров электрических машин с зубцами по внутреннему и внешнему диаметрам и может быть использовано в электротехнической про- 5 мышленности.

Цель изобретения - расширение техноогических возможностей станка за счет укадки провода в статоры с различной высоой и внутренним диаметром.

На фиг. 1 изображен станок, обш,ий вид; на фиг. 2 - С-образные раскладчики; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство для направления провода в паз.

Станок состоит из ряда основных функциональных узлов (фиг. 1). Приспособление 1 для закрепления наматываемого стаора выполнено в виде перемещающегося в кольцевых направляющих 2 полукольца 3 с выточкой для установки статора 4 и фиксирующими статор элементами 5. В полукольце снизу имеется ряд глухих отверстий ля фиксации, угловой щаг которых равен угловому шагу пазов в статоре. Полукольцо снизу фиксируется по отверстиям подпружиненным фиксатором, который управляется рычагом 6, чем осуществляется быстрый поворот статора для намотки следующего паза. Приспособление с закрепленным на нем статором установлено под углом к плоскости намоточного устройства, так что плоскость щели наматываемого паза статора совпадает с плоскостью, в которой перемещается при намотке провод 7.

Намоточное устройство станка (фиг. 3) выполнено в виде кольцевого челнока 8 и

шпули 9, расположенных аксиально и вращающихся вокруг общейюси. Челнок и щпу- ля сборной конструкции имеют зубчатые венцы 10 и 11 и съемные сегментные части, которые фиксируются двумя парами фиксаторов 12. Зубчатый венец челнока (фиг. 1) через две паразитные шестерни 13 сцепляется с шестерней 14 вала привода станка и с шестерней 15 червячного вала редуктора 16 раскладочного устройства. Зубчатый венец 11 шпули через шестерню 17 сцепляется с механизмом притормаживания шпули 18 (фиг. 4). Челнок и шпуля закреплены на пяти парах независимых идентичных желобчатых роликов 19, вращающихся на подшипниках и посаженных на общие неподвижные оси. Три оси 20 верхних пар роликов выполнены эксцентрично относительно отверстий крепления осей в стойке, что позволяет производить регулировку зазоров и степени зажима роликами челнока и шпули, а при необходимости произвести их съе.м, не разбирая намоточный механизм.

Механизм раскладки (фиг. 3 и 4) включает в себя каретку 21, перемещаемую параллельно оси челнока с помощью рычага 22,, взаимодействующего с кулачком 23 тихоход40

35

45

50

.

ного вала редуктора 16. Смещением оси 24 поворота рычага производится регулировка величины смещения каретки.

Раскладка провода производится двумя элементами 25 и 26 укладки С-образной формы, которые шарнирно закреплены на схемных рычагах 27 и 28 каретки раскладочного устройства и образуют поверхностями, обращенными друг к другу, винтовую щель 29, служающую для прохода провода при намотке статора. Раскладчики при помощи рычажного механизма в виде трехплечей качалки 30, которая кинематически связана с кареткой, и двух тяг 31 поворачиваются синхронно на некоторый угол пропорционально величине перемещения каретки, что позволяет получить в лобовых частях статора расширяющуюся форму обмотки.

Элементы для направления провода в паз (фиг. 5) выполнены отдельно от раскладочного устройства и представляют собой две тонкие упругие гибкие пластины 32 серповидной формы, входящие кончиками в щель паза статора, закрепленные на шар- нирно поворачивающихся с необходимым моментом трения рычагах 33 и 34 с обеих сторон намоточного устройства.

Для остановки станка при намотке определенного количества витков на статор и для контроля числа витков, наматываемых на щпулю, используется программный счетчик числа витков с реверсивным приводом от вала 35 (фиг. 1), так как при намотке на статор и на шпулю вал счетчика должен вращаться в одну сторону.

Намотка статора на станке осуществляется следующим образом.

С челнока 8 и шпули 9 снимаются съемные сег.менты. Заготовка статора с установленной пазовой изоляи,ией фиксируется в приспособлении 1 для закрепления. Затем съемные сегменты челнока 8 и шпули 9 устанавливаются на место и фиксируются фиксаторами. На счетчике устанавливается нужное количество витков и на шпулю наматывается необходимый запас провода. Затем конец провода 7 пропускается через съемник

и через ролик челнока 8 выводится во внутреннее пространство намоточного устройства. В щель паза статора 4 вводятся направляющие пластины 32. На счетчике производится установка необходимого числа витков для укладки в паз, реверсируется привод

счетчика, так как вращение шпули 9 при намотке на нее и смотке противоположное. При придерживании конца провода осуществляется плавный пуск станка, намотка и раскладка провода на статоре с помощью

щели, образованной раскладчиками. После намотки в паз числа витков, установленных на счетчике, станок автоматически останавливается, направляющие пластины 32 дятся из щели паза, статор вручную поворачивается и фиксируется для намотки в другом пазу. После окончания намотки статора съемные элементы намоточного устройства разбираются, статор расфиксиру- ется и снимается со станка.

Формула изобретения

. Станок для тороидальной намотки статоров с зубцами по внутреннему и внешнему диаметрам с наклонным расположением пазов, содержащий намоточное устройство с кольцевым челноком и шпулей, приспособление для крепления изделия, стойку с отверстиями под оси опорных роликов для челнока и шпули, расположенных вокруг них, механизм раскладки провода, включающий по крайней мере два рычага, несущие элементы для укладки провода, установленные на

25

0

5

каретке, счетчик числа витков, механизм торможения шпули и гибкие элементы для направления провода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет укладки провода в статоры с различной высотой и. внутренним диаметром, челнок и шпуля установлены относительно друг друга аксиально, элементы укладки выполнены С-образной фор мы, закреплены на рычагах шарнирно с образованием винтовой щели для прохода провода и снабжены рычажным механизмом для обеспечения их поворота на угол, равный углу между боковыми поверхностями пазов статора.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что оси опорных роликов, установленных над челноком и шпулей, выполнены с эксцентриситетом относительно отверстий в стойке.

(иг.2

Изобретение относится к области электромашиностроения и м.б. использовано при укладке обмотки в пазы статора с наклонными пазами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет укладки провода в статоры с различной высотой и внутренним диаметром. Станок состоит из съемного приспособления 1 для закрепления наматываемого статора 4, намоточного устройства с челноком 8 и шпулей 9, механизма раскладки провода, элементов для направления привода в паз в виде гибких упругих пластин 32, механизма притормаживания шпули, счетного устройства с реверсивным приводным валом привода станка. Намотка статора на станке осуществляется следуюшим образом. С челнока 8 и шпули 9 намоточного устройства снимаются съемные сегменты. Заготовка статора устанавливается и фиксируется в поворотном полукольце 3 каретки стола. Затем съемные сегменты челнока и шпули устанавливаются на место и фиксируются элементами 5. На счетчике устанавливается нужное количество витков и на шпулю наматывается необходимый для намотки статора запас провода. Конец провода 7 пропускается через съемник и через ролик челнока и выводится во внутреннее пространство намоточного устройства. Затем в щель паза статора вводятся пластины 32, которые направляют провод 7 в паз. На счетчике устанавливается число витков в пазу, реверсируется его привод, так как вращение шпули 9 при намотке на нее и смотке противоположное. При придерживании конца провода 7 осуществляется запуск станка, намотка и раскладка провода 7 в пазу с помощью щели, образованной элементами 25 и 26. После намотки в пазу числа витков, установленных на счетчике, станок а.вто.матически останавливается, пластины 32 выводя;ся из паза статора, статор вручную поворачивается и фиксируется для намотки в другом пазу. Следующий паз наматывается аналогичным образом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. S (Л 4 О ел 00 Фиг.

Buff6

(ригЛ

ери г. 5