Устройство для пульпообразования и гидравлического транспортирования сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/30 B65G65/34 

Изобретение относится к устройствам для смешивания твердых материалов с жидкостью и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение надежности и ,снижение сегрегации материала.

На фиг. 1 показана схема устройства для пульпообразования и гидравлического транспортирования сыпучего материала с бункером прямоугольного сечения; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства с бункером круглого сечения; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит бункер 1 цилиндрической (фиг. 3) или призматической (фиг. 1) формы с выпускной воронкой 2 в виде конуса (фиг. 3) или пирамиды (фиг. 1) и калиброванный выпускным отверстием 3 в днище. В выпускной воронке 2 установлена перфорированная диафрагма 4. Суммарная площадь перфорации диафрагмы 4 больше площади выпускного отверстия 3. Диафрагма 4 жестко прикреплена по периметру к внутренней поверхности стенок бункера 1 и установлена с наклоном к его вертикальной оси. В случае применения в бункере прямоугольного -ечения (фиг. 1) диафрагма 4 представляет собой плоскую наклонную перегородку, а в случае прим1енения в бункере круглого сечения (фиг. 3) диафрагма 4 выполнена в виде перфорированной воронки 5, установленной по оси бункера 1, узкой частью вниз, по периметру которой жестко закреплен основанием перфорированный конус 6 верщиной вверх. Диафрагма 4 делит емкость бункера 1 на верхнюю 7 и нижнюю 8 полости. В боковой стенке бункера выполнено отверстие 9 (или ряд равномерно расположенных на одном уровне отверстий в случае бункера круглого сечения), нижней кромкой сопряженное с верхней кромкой 10 диафрагмы 1. Отверстие 9 (или ряд отверстий) сообщает верхнюю полость 7 бункера с системой для подачи транспортирующей среды, выполненной в виде жестко закрепленной к Бнеп1ней стороне боковой стенки бункера 1 вдоль верхней кромки 10 диафрагмы 4 емкости 11 со сливным окном 12 и включающей в себя в случае установки в бункере круглого сечения трубопровод 13, одним концом установленный в емкости 11, а другим, к которому может быть закреплен раструб 14, в верхней полости бункера 1 над верщиной конуса 6.

Нижняя полость 8 связана с атмосферой посредством трубки 15, верхний конец которой расположен вьпие сливного порога окна 12. Но верхней кромке отверстия 9 закреплен козырек 16.

Устройство работает следуюп 1им образом.

Бункер 1 загрузочным устройством (не показано) заполняется грубозернистым материалом (сухим либо влажным). Нри попадании материала на диафрагму 4 над ее отверстиями происходит сводообразование, что препятствует прохождению грубозернис0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

того материала через них. В емкость 11 подается жидкость, которая при достижении уровня стабилизации, поддерживаемого сливным порогом окна 12, через окно 9 и трубопровод 13 поступает на диафрагму 4, где контактирует с грубозернистым материалом, при этом козырек 16 и раструб 14 препятствуют попаданию грубозернистого материала в емкость 11 и трубопровод 13. Происходит фильтрация жидкости через грубозернистый материал и накопление ее над диафрагмой 4. Это приводит к увеличению пластичности влажного грубозернистого материала, уменьшению радиуса сводо- образования и при равенстве последнего половине размера отверстий в диафрагме 4 происходит истечение материала через отверстия.

После прохождения через отверстия в диафрагме 4 пульпа попадает в нижнюю полость и через калиброванное выпускное отверстие 3 истекает под действием собственного веса. Расход пульпы через отверстия в диафрагме 4 превышает расход ее через калиброванное отверстие 3, поэтому нижняя полость заполняется пульпой. Воздух из полости удаляется через трубку 15 до тех пор, пока пульпа не перекроет нижний ее конец. Дальнейшее выравнивание давления в полости происходит за счет возникновения столба жидкости в трубке 15, при этом снижение разности давлений на отверстиях диафрагмы 4 приводит к снижению скорости истечения пульпы через эти отверстия и расход пульпы устанавливается равным расходу ее через калиброванное отверстие 3. Происходит истечение пульпы под постоянным гидравлическим напором, равным относительной высоте между уровнем жидкости в емкости 11 и сечением калиброванного отверстия 3, что в сочетании с постоянной плотностью истекающей пульпы, определяемой плотностью начала истечения пульпы через отверстия диафрагмы 4 и калиброванным отверстием 3, обеспечивает равномерный выпуск пульпы из устройства.

Прекращение подачи жидкости в емкость 11 приводит, по мере вытекания пульпы, к снижению пластичности материала, сводооб- разованию и прекращению истечения пульпы через отверстия диафрагмы 4. Истечение материала из устройства прекращается с запаздыванием по времени, определяе.мым от- нощением объема образовавщейся в устройстве пульпы и скоростью ее выпуска.

Попавшие вместе с гр бозернистым материалом посторонние предметы остаются на диафрагме 4, а перекрытие ими части отверстий не снижает расхода пульпы из устройства за счет увеличения скорости истечения пульпы через оставшиеся не закрытыми отверстия диафрагмы 4.

Формула изобретения

1. Устройство для пульпообразования и гидравлического транспортирования сынучего материала , содержащее бункер с впускным и выпускным отверстиями, разделенный перфорированной диафрагмой, жестко прикрепленной по периметру к внутренней поверхности стенок бункера на верхнюю и нижнюю полость, и систему для подачи транспортирующей среды, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и снижения сегрегации материала, оно снабжено воздушной трубкой, установленной одним концом в нижней полости бункера и сообщающей последнюю с атмосферой, диафрагма смонтирована с наклоном к вертикальной оси бункера, боковая стенка которого выполнена по крайней мере с одним отверстием, нижней кромкой сопряженным с верхней кромкой диафрагмы и сообщающим верхнюю полость бункера с системой для подачи транспортирующей среды, выполненной в виде жестко закрепленной к внещней стороне боковой стенки бункера вдоль верхней кром0

5

ки диафрагмы емкости со сливным окном, при этом выпускное отверстие выполнено в днище бункера, а площадь выпускного отверстия меньше суммарной площади перфорации диафрагмы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диафрагма выполнена в виде воронки, установленной по оси бункера узкой частью вниз, по периметру которой жестко закреплен основанием конус вершиной вверх, а система для подачи транспортирующей среды дополнительно включает в себя трубопровод, одним концом установленный в емкости, а другим - в верхней полости бункера над вершиной конуса.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в бункере по верхней кромке отверстия закреплен козырек.

4.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что к второму концу трубопровода закреплен раструб.

5

в

Фиг.1

Фиг.2

16

Фиг.

Изобретение относится к устройствам для смешивания твердых материалов с жидкостью и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых. Цель изобретения - повыщение надежности и снижение сегрегации материала. Устройство содержит бункер 1 с установленной в его емкости перфорированной диафрагмой 4, делящей ее на верхнюю 7 и нижнюю 8 полости. В стенке бункера 1 выполнены отверстия 9, сообщающие верхнюю полость 7 с системой для подачи транспортирующей среды, выполненной в виде жестко закрепленной к внешней стороне боковой стенки бункера I емкости 11 со сливным окном 12. Нижняя полость 8 связана с атмосферой посредством трубки 15, верхний конец которой расположен выще сливного порога окна 12. При попадании материала на диафрагму 4 над ее отверстиями происходит сводообразо- вание, что препятствует прохождению грубозернистого материала через них. В емкость 11 подается жидкость, которая при достижении уровня стабилизации через окно 3 и трубопровод 13 поступает на диафрагму 4, происходит фильтрация жидкости через грубозернистый материал и накопление ее над диафрагмой 4. Это приводит к увеличению пластичности влажного грубозернистого материала, уменьщению радиуса сводообразо- вания и при равенстве последнего половине размера отверстий в диафрагме 4 происходит истечение материала через отверстия. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л 3 9 737 7У / / /L // 72 о: to 4 СО 05 О1 Фиг. З