Теплообменное тело наполнения концентратора шлама Советский патент 1987 года по МПК F27B7/18 

Изобретение относится к тсплооб- менным устройствам вращающихся цс- ме.итньгх печей, а именно к теплообмен- ньгм телам наполнения концентряторов шлама, Например, для тепловой обра- ботки цементных сырьевых .

Целью изобретения является повышение долговечности и эксплуатационной эффективности.

На фиг.1 показан концентратор шлама с теплообменными телами наполнения, раярез; н-а фиг.2 - теплообменное тело наполнения, поперечный разрез; на фиг.З то же, вид сбоку.

Теплообменные тела 1 наполнения помещены в концентратор 2 шлама, подсоединенный разгрузочный течкой 3 к загрузочной части вращающейся печи 4 Теплообменное тело I наполнения концентратора 2 пшама выполнено из свернутой по спирали пластины в виде трапеции меньшим основанием 5 внутрь с образованием зазора 6 между большим основанием 7 трапеции и внешней поверхностью .теплообменното тела 1 . При этом оба основания 5 и 7 трапеции параллельны центральной продольной оси теплообменного тела 1, а торцевые обрезы 8 и 9 последнего выполнены в виде направленных навстречу друг другу винтовых линий с равномерно убывающем диаметром винта к центру теплообменного тела 1.

Устройство работает следующим образом.

При работе теплообменных тел 1 наполнения в концентраторе 2 шлама происходит частичное испарение влаги, содержащейся в шламе, за счет тепла отходящих газов вращающейся печи для обжига клинкера.

При этом тепло отходяишх газов печи воспринимается телами 1 наполнения и передается через их поверхность подогреваемому шламу. Следовательно, эффективность работы тел 1 наполнения зависит от развитости свободной поверхности тела 1, что ограничено рядом требований вследствие того, что при работе концентратора 2 ш.пама теп лообменные тела 1 наполнения подвергаются динамическим нагрузкам и циклически повторяющимся термомеханическим напряжениям.

Предлагаемая конструкция теплообменногс тела 1 с высоко развитой теп- лообменной поверхностью удачно сочетает в себе требования, предъявляемые

к теплообменным телам наполнения кон п,ентраторов шлама.

Наличие зазора 6 между большим основанием 7 трапеции и внешней поверхностью теплообменного тела 1 обеспечивает снижение разрушительного воздействия температурнь1Х напряжений, резких тепловых расширений и сжатий при работе в режиме высоких температур и резких охлаждений поверхности повьгашет долговечность устройства. Этому же способствует конструктивное выполнение торцевых обрезов 8 и 9 в виде плавных винтовых линий, снижающих образование мест концентрации напряжений. Кроме того, предлагаемая конструкция теплообменного тела 1 обеспечивает при развитой теплообмен ной поверхности высокую газопроницаемость слоя теплообменных тел 1. Форма теплообменны : тел 1 наполнения позволяет просасываем1.1м через коцентратор 2 шлама высокотемпературны газам равномерно распределяться по всему объему слоя теплообменных тел наполнения, обильно смоченных шлемов При этом, кроме того, резко возрастает пылеулавливающая способность слоя тел 1 наполнения.

При вращении барабана концентратора 2 галама теплообменные тела 1 наполнения подвергаются ударным нагрузкам, вибрируют, сжимаются и разжимаются, благодаря гибкости конструкции Это способствует интенсивной самоочистке поверхности теплообменных тел 1 и обновлению пленки шлама на поверхности, что значительно интенсифицирует теплообмен и повышает эксплуатационную эффективность предлагаемого устройства.

Изготовление тел наполнения концентраторов шлама может быть организовано по известной технологии, при- ме яемой при изготовлении крупногабаритных пружин.

Применение изобретения позволит значительно интенсифицировать тепло- обменные процессы в концентраторе шлама, снизить удельный расход топ- липа и пылевынос, повысить долговечность тел наполнения концентратора шлама.

Формула изобретения

Теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде патрубка, отличающееся тем, что, с целью повьпвения долговеч313252754

ности и эксплуатационной эффективное- меньшим основанием внутрь, причем оба ти, патрубок выполнен из свернутой конца основания трапеции параллельны по спирали пластины в виде трапеции центральной прйдольной оси тела.

ФигЛ

Редактор И.Николайчук

Заказ 3037/34Тираж 542Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фмг2

Составитель Л.Петрова

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Изобретение может быть использовано при обжиге цементного клинкера во вращагацихся печах с концентраторами шлама. Цель изобретения состоит в повьшении долговечности и эксплуатационной эффективности. Тештообменное тело наполнения 1 выполнено в виде трапеции, свернутой по спирали, меньшим основанием 5 внутрь с образованием зазора 6. При этом оба основания трапеции параллельны центральной оси теплообменного тела, а торцовые обрезы 8 и 9 последнего выполнены в виде направленных навстречу друг другу винтовых линий с равномерно убьшаю- 1ЦИМ диаметром винта к центру тепло- обменного тела. Наличие зазора 6 обеспечивает снижение разрушительного воздействия температурных напряжений, Форма теплообменных тел наполнения 1 позволяет высокотемпературным газам равномерно распределяться по всему объему слоя теплообменных тел и способствует увеличению их пылеулавливающей способности. 3 ил. (Л / // Фиг.3