Изобретение относится к теплообмен- ным устройствам, а именно к телам наполнения концентратора шлама, и может быть использовано в запечных теплообменных устройствах вращающихся цементных печей,
Цель изобретения -увеличение поверхности теплообмена и снижение гидравлического сопротивления.
На фиг.1 схекматически показано тело наполнения в виде призматической фигуры; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Теплообменное тело наполнения концентратора шлама выполнено из звеньев 1 цепи, жестко соединенных между собой, например, посредством сварки, с образованием замкнутого контура 2,
Работа теплообменного тела заключается в следующем.
Тела наполнения загружаются в концентратор, в который с одной стороны подается сырьевой шлам, а с другой стороны - отходящие из печи нагретые до 600- 650°С газы Тела наполнения нагреваются отходящими газами и отдают тепло сырьевому шламу. Так как тела наполнения выполнены из звеньев 1 цепи, жестко связанных друг с другом, например, посредством сварки и имеют развитую поверхность теплообмена при наличии значительной площади отверстий, отходящие газы, проходящие через концентратор, равномерно распределяются по всему объему тел наполнения, обильно смоченных сырьевым шламом.
Развитая поверхность теплообмена тел наполнения увеличивает эффективность сушки шлама.
Наличие отверстий значительной площади при сохранении развитой поверхности теплообмена обеспечивает отсутствие явления залипания и замазывания тел наполнения сырьевым подсушенным шламом.
Кроме того, при вращении барабана благодаря отсутствию связей между телами наполнения и корпусом концентратора изменяется взаимное положение тел наполнения друг относительно друга, в результате образуются многочисленные узкие щели,
%амч
которые в сочетании со значительными пустотами в самих телах наполнения способствуют разделению потока шлама на многочисленные узкие потоки, пронизываемые печными газами, что обеспечивает по- вышение эффективности теплообмена.
Основным критерием для оценки и сравнения эффективности конструктивной особенности теплообменного тела наполнения концегратора шлама является его по- верхность теплообмена при равном коэффициенте заполнения концентратора. При этом еще учитывается гидравлическое сопротивление газовому потоку.
Известно, что для увеличения часовой производительности вращающейся печи, необходимо увеличить поверхность теплообмена в зоне жидкотекучего шлама, в данном случае в концентраторе. Вместе с тем объем концентратора ограничен, поэтому, разрабатывая конструкцию тела наполнения, необходимо стремиться увеличить поверхность теплообмена, оставляя неизменным коэффициент заполнения концентратора.
Предлагаемые тела наполнения и известные в виде пружин были испытаны на моделях. Тела наполнения были изготовлены из условия равенства их объема, что обеспечивало равное их количество в концентрато-
ре, и следовательно, равный коэффициент заполнения концентратора. Модель концентратора была изготовлена в 1 /50 натурального объема.
Результаты испытаний представлены в таблице
Из таблицы видно, что при прочих равных условиях предлагаемое теплообменное тело наполнения имеет лучшую теплотехническую характеристику, так как при равном количестве тел наполнения в концентраторе обеспечивается большая поверхность теплообмена (на 29,4%) и меньшее гидравлическое сопротивление (на 20-27%,
Предлагаемая конструкция теплообменного тела наполнения концентратора шлама обеспечивает получение положительного эффекта, выражающегося в увеличении поверхности теплообмена и снижении гидравлического сопротивления
Формула изобретения Теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде жесткого патрубка, образующего замкнутый контур, отличающееся тем, что, с целью увеличения поверхности теблообмена и снижения гидравлического сопротивления, патрубок выполнен из жестко соединенных звеньев цепи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концентратор шлама вращающейся печи | 1990 |
|
SU1791685A1 |
Концентратор шлама вращающейся печи | 1987 |
|
SU1515018A1 |
Фильтр-подогреватель вращающейся печи | 1982 |
|
SU1038775A1 |
Концентратор шлама вращающейся печи | 1986 |
|
SU1395918A1 |
Теплообменное тело наполнения концентратора шлама | 1986 |
|
SU1325275A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU817444A1 |
Теплообменное тело наполнения концентратора шлама | 1983 |
|
SU1143958A1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2468269C1 |
Теплообменное тело наполнения концентратора шлама | 1984 |
|
SU1188489A1 |
Цепной теплообменник вращающейся печи | 1982 |
|
SU1081397A1 |
Изобретение относится к производству портландцементного клинкера, в частности к конструкциям теплообменных тел наполнения концентратора шлама. Цель изобретения - увеличение поверхности теплообмена и снижение гидравлического сопротивления. Теплообмепное тело наполнения концентратооа шлама выполнено из жестко соединенных друг с. другом звеньев цепей, образующих замкнутый контур 2 ил., 1 табл.
Фиг Л
s
зяб
Фиг.1
Теплообменное тело наполнения концентратора шлама | 1974 |
|
SU552487A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-05-23—Подача