Концентратор шлама вращающейся печи Советский патент 1989 года по МПК F27B7/16 

пл

«

ел

1

ел

СП

О

Зо

фиг 2

чсского каучука, например H3iioiJic;iiHj)ie автомобильные шины, при этом циоит заполнения барабана 1 концентратора телами наполнения составляет 0,5-0,8, а ширина щели между колосниками 2 имеет размеры 0,2-0,6 по отношении) к диаметру тора кольца элемен- гл 9. KoHHiMiTpaTop оборудован шлюзо- ycTpoiicTBOM для ввода внутрь барабана 1 при загрузке и на ходу коль- необразных элементов 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в цементной промышленности во вращающихся печах мокрого способа производства, оборудованных концентраторами шлама. Цель изобретения - повышение эффективности работы концентратора и утилизация хозяйственных отходов. В качестве теплообменных тел наполнения использованы большемерные кольцеобразные тороидальные элементы 9, содержащие стальной сетчатый каркас, покрытый слоем синтетического каучука, например изношенные автомобильные шины, при этом коэффициент заполнения барабана 1 концентратора телами наполнения составляет 0,5-0,8, а ширина щели между колосниками 2 имеет размеры 0,2-0,6 по отношению к диаметру тора кольца элемента 9. Концентратор оборудован шлюзовым устройством 14 для ввода внутрь барабана 1 при загрузке и на ходу кольцеобразных элементов 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию цементной промышленности, в частности к устройствам концентраторов шлама вращающихся печей, предназначенных для предварительно) теп- лопой обработки сырьевых материалов с целью снижения содержания влаги в цитаме, а также к области использования в цементном производстве отходов народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности работы и утилизация хозяйственных отходов.

Па фиг. 1 показан барабан концентратора, продольньи разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг.З - кольцеобразное тело наполнения.

Концентратор содержит барабан 1, имеющий на цилиндричс.кой поверхности колосники 2, которые- между или на опорных балках 3. :4ir.iбан 1 заключен в кожух 4 с подведен- ними к нему распределителем 5 для загрузки шлама, течкой-газоходом 6 для подачи подсушенного шлама (кека) во вращающу ося иечь. и газоходом 7 дл удаления отработанных горячих газов. Барабан снабжен приводом 8.

Согласно изобретению внутрь барабана 1 загр жены тела наполнения в виде большемерных кольцеобразных тороидальных формованных элементов 9, содержащих стальной сетчатый каркас 10, покрытый слоем синтетического каучука 11, например изношенные автомобильные шины. При этом коэффициент заполнения элементами 9 составляет 0,5-0,8, а ширина щели между колосниками 2 раина 0,2-0,6 диаметра тора кольцевого элемента 9. Колосники 2 концентратора могут быть выполнены из стальных стержней 12 jni6o цепей 13 и располагаться по образующим барабана 1 вдоль его оси либо перпендикулярно к. ним (фиг. 1). Концентратор оборудован шлюзовым уст

0

5

0

0

5

0

5

ройством 14 для загрузки в него тел наполнения.

Концентратор работает следующим образом.

Сырьевой шлам гп1тателем-дозатором подается в распределитель 5 и через щели колосников 2 поступает внутрь барабана 1, где,контактируя с кольцеобразными телами наполнения, обволакивает поверхность элементов 9, образуя пленку, и подсушивается отводимыми из вращающейся печи горячими газами, поступающими в барабан 1 концентратора по газоходу-течке 6. Отработанные газы удаляются через газоход 7. Первоначальная загрузка концентратора кольцеобразными телами наполнения осуществляется через шлю- човое устройство 14, смонтированное на торцовой стороне барабана 1, противоположной установке привода 8. Через шлюзное устройство 14 по заданной программе производится догрузка элементов (шин) по мере их вь1горания.

Использование большемерных кольцеобразных тел наполнения, изготовленных из синтетического каучука, позволяет создавать значительные рабочие поверхности теплообмена, при- 1имая во внимание сравнительно высокую рабочую поверхность полого тороидального элемента 9. Наличие в элементе 9 сквозного кольцевого отверстия, их небольшой вес (по сравнению со стальными телами) и хаотичность движения при вращении барабана 1 концентратора позволяют увеличить коэффициент загрузки последнего до значений 0,5-0,8 без увеличения и даже при снижении гидравлического сопротивления системы, чему способ- ствуют и крупные щели колосников 2. Гибкая, сравнительно легко деформи- руем ая поверхность колец обеспечивает не только очистку подсушенных пленок шлама с их внешних поверхностей.

но и удаление сухого шлама из ынутре них полостей тора. Так как адгезия сырьевого шлама с органической поверхностью значительно ниже, чем с металлом, это содействует активной самоочистке элементов 9,

I

Температура газов, поступающих в

концентратор из вращающейся печи, обычно составляет 70Cl-800°C, что приводит к постепенному выгоранию поверхностей элементов 9, а в последующем и стального проволочного каркаса - корда, в результате чего толщи- на элемента 9 уменьшается до 0,2-0,6 первоначальной его толщины. Однако этот процесс существенно замедляется постоянным орошением элементов 9 вновь поступающим влажным шламом.

Вместе с тем широкие щели между стержневыми или цепными колосниками 2 не препятстлуют сбросу изношенных элементов 9 в печь для их окончательного сжигания. При этом шлюзовое устройство 14 позволяет систематически на ходу (при вращении) концентра3

Tt)pn ВОСПОЛНЯТ, потери и тс.гтах наполнения .

Формула изобретения 1. Концентратор шлама вращающейся печи, содержащий барабан, цилиндрическая часть которого образована щелвыми колосниками, частично заполненный теплообменными телами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и утилизации хозяйственных отходов, теплообменные- тела наполнения выполнены в виде кольцеобразных ных формованных элементов, содержащих стальной сетчатый каркас, покрытый слоем синтетического каучука, при этом коэффициент заполнения барабана телами наполнения составляет 0,5- 0,8, а ширина щели между колосниками равна 0,2-0,6 диаметра тора кольцевого элемента.

фиг.1

фиг.З