Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона Советский патент 1987 года по МПК G01N33/38 

крышки корпуса изолированы прокладкой 19, Боковая поверхность корпуса 1 имеет уклоны 20, облегчающие извлечение зонда из бетона. Корпус имеет ограничитель 21 погружения и кабельный разъем 22. Рукоятка 2 крепится с корпусом 1 посредством зажимов 23 с ручками 24. Перед установкой зонда в бетоне посредством толкателя 15 и рычага 14 держатели 4 и пьезо- преобразователи 3 перемещают внутрь корпуса 1, а после установки зонда в бетоне и его уплотнения.их возвраИзобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных строительных конструкций для контроля прочности бетона в процессе его твердения и является усовершенствованием изобретения по авт. св. fr 979996.

. Цель изобретения - снижение тру- доемкости контроля прочности бетона в процессе его твердения.

На чертеже изображен акустический зонд, общий вид.

Зонд содержит два корпуса 1, сое- диненные рукояткой 2, пьезопреобразователЬ 3 и предохранительные держатели 4, размещенные в полости корпуса I . На пьезопреобразователе 3 закреплен шток 5, который связан с гидроприводом 6, а держатель подпружинен пружиной 7. На корпусе 1 размещен замкнутый резервуар 8, который посредством трубопровода 9 связан с полостью 10 между гидроприводом 6 и корпусом 1, при этом полость резер- вуара 8 и полость 10 заполнены терморасширяющейся жидкостью 11, например .спиртом. . Между держатели 4 и пружиной 7 размещен упор 12 с выточ- кой, причем держатель 4 герметизирован в корпусе 1 посредством уплотни- тельного кольца 13.

В корпусе 1 размещен рычаг 14 с верхним толкателем 15 и нижним скосом 16, который взаимодействует с выточкой упора 12 и дополнительно фиксируется пружиной 17. Верхняя крыш

25361

ицают в исходное положение. При прогреве бетона жидкость расширяется и прижимает пьезопреобразователЬ к бетону, что позволяет с большей надежностью пропускать ультразвуковые волны, по скорости прохождения которых через бетон осуществляют контроль его качества. После завершения контроля качества бетона жидкость охлаждают, вновь перемещают держатель 4 и ПьезопреобразователЬ 3 внутрь корпуса 1 и извлекают зонд из бетона. 1 ил.

ка 18 и нижняя крышка (не показана) корпуса изолированы прокладкой 19.

На наружных сторонах корпусов 1 выполнены шлифованные уклоны 20, облегчающие извлечение зонда из твердеющего бетона, и установлены ограничители 21 погружения. Позицией 22 указан кабельный разъем. Рукоятка 2 крепится с корпусом 1 посредством зажимов 23 с ручками 24.

Акустический зонд работает следую- шим образом.

Взяв зонд за рукоятку 2, в каждом корпусе 1 нажимают на толкатель 15 и рычаг 14, который своим скосом 16, воздействуя на упор 12, смещает держатель 4 и пьезопреобразователЬ 3 внутрь корпуса 1. Затем зонд устанавливают на контролируемый участок поверхности бетонной смеси, свободный от арматурных стержней. Скошенные боковые поверхности 20 погружаемой

части корпуса 1 и нижнюю поверхность ограничителя 21 предварительно тщательно смазьшают солидолом. Зонд вдав ливают в бетонную смесь, а дальнейшее его погружение до ограничителей 21 происходит в процессе вибрации бетонной смеси и образования изделия.

После окончания полного уплотнения бетонной смеси поднимают толкатель 15 с рычагом 14 в верхнее положение, при этом пружина 17 удерживает его в этом положении. Затем бетонное изделие с зондом перемещают на пост тепловлажностной обработки, например, в пропарочную камеру (не

3

показано), где подключают пьезопреоб разователь к источнику питания и регистрирующим приборам посредством кабельного разъема 22. Производят плавный подъем температуры в пропарочной камере, например, в течение 2,5 ч. После достаточного твердения бетона, например, при температуре 40-50 С жидкость 11 начинает расширяться и, перемещаясь по трубопроводу 9, создавать в полости 10 давле ние, в результате чего гидропривод 6 воздействует на DJTOK 5 и прижимает .держатель 4 к бетону, создавая плотный контакт между ними для надежного пропускания ультразвуковых волн, по скорости прохождения которых через бетон осуществляют контроль его качества. С повышением температуры в камере возрастает прочность бетона и снижается его плотность за счет испарения воды и ее гидратации. Одновременно за счет расширения жидкое ти 11 увеличивается усилие прижатия держателя А к бетону, что обеспечива ет непрерывное постоянное контактное сопротивление, поддерживая его в автоматическом режиме для обеспечения надежного контроля качества бетоРедактор А.Козориз Заказ 3101/39

Составитель Р.Погосяи Техред В.Кадар

Корректор

Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

25361

на. После окончания термообработки бетонное изделие удаляют из пропа-- рочной камеры и производят его плав- ное охлаждение. Извлечение зонда из бетона возможно как после его естественного охлаждения до заданной температуры, так и путем искусственного охлаждения .жидкости 11 в резервулре JO 8. После охлаждения жидкости 11 давление в полости 10 автоматически снижается до нуля, Затем путем нажатия на толкатель 15 вниз держатель 4 с пьезопреобразователем 3 переме- 15 щают внутрь корпуса и зонд свободно удаляЬт из бетона.

Формула изобретения

Акустический зонд для ультразвуков вого контроля качества бетона по авт.св. № 979996, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля, каждый корпус

зонда снабжен замкнутым резервуаром и гидроприводом пьезопреобразовате- ля, установленным в полости корпуса, при этом полости резервуара и корпуса соединены между собой и заполнены

терморасширяющейся жидкостью.

Корректор В.Бутяга

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для ультразвукового контроля качества бетона. Цель изобретения - снижение трудоемкости контроля. Зонд со держит два корпуса 1, соединенных рукояткой 2. Внутри каждого корпуса 1 размещены пьезоп реобразователь 3 и предохранительный держатель 4. Пье- зопреобразователь 3 соединен со штоком 5, который связан с гидропроводом 6,а держатель подпружинен пруя .иной 7.На корпусе 1 размещен резервуар 8, который трубопроводом 9 связан с полостью 10 гидроприводом 6 и корпусом 1. Полость резервуара 8 и полость 10 заполнены терморасширяюшейся жидкостью 11, например спиртом. Между держателем 4 и пружиной 7 размещен упор 12 с выточкой, причем держатель 4 герметизирован в корпусе посредством уплотнительного кольца 13, В корпусе 1 размещен рычаг 14 с верхним толкателем 15 и нижним скосом 16, который взаимодействует с выточкой упора 12 и дополнительно фиксируется пружиной 17. Верхняя 18 и нижняя 8 22 8 „ 21 20 СО fu 13