Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона Советский патент 1991 года по МПК G01N33/38 

(Л

С

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества бетона. Целью изобретения является повышение точности и обеспечение возможности контроля в труднодоступных местах. Акустический зонд содерждит два пьезопреобразователя, установленные на рукоятке изолированные друг от друга, акустические волноводы с заостренными концами, закрепленные на рабочих поверхностях пьезопреобразовате- лей, пневмоцилиндр с упором и воздушным клапаном шток которого жестко соединен с рукояткой. Волноводы выполнены изогнутыми под углом не менее 90° и не более 270°, а упор выполнен с заостренными кромками и жестко закреплен на корпусе пневмоцилиндра. Имеется кабель связи. 2 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при контроле прочности железобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение точности и обеспечение возможности контроля в труднодоступных местах.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Акустический зонд содержит пьезоэлектрические преобразователи 1 и 2, на рабочих поверхностях которых закреплены акустические волноводы 3 и 4 соответственно с заостренными концами. Пьезоэлектрические преобразователи соосно установлены на рукоятке 5 и акустически изолированы друг от друга. Рукоятка 5 жестко соединена со штоком 6 поршня 7 пневмоцилиндра, на корпусе 8 которого закреплен упор 9 с заостренными кромками. Пневмоцилиндр снабжен воздушным клапаном 10. Волноводы 3 и 4 изогнуты под углом не менее 90° и не более 270° по отношению к осям пьезоэлектрических преобразователей. Радиус кривизны акустических волноводов может быть любым в зависимости от. размеров и конструкции железобетонного изделия. Для подключения к ультразвуковой аппаратуре пьезоэлектрические преобразователи снабжены кабелем связи (не показано).

Акустический зонд работает следующим образом.

В исходном положении поршень 7 пневмоцилиндра находится в крайнем положении, обеспечивающем минимальный объем рабочей камеры, а воздушный клапан 10 закрыт. Вводят акустические волноводы 3 и 4 в контакт с поверхностью бетона в труднодоступном месте контролируемой конструкON00 Ю 00

ел о

ции и, перемещая корпус 8 в противоположном от рукоятки 5 направлении, создают посредством поршня 7 в рабочей камере пневмоцилиндра разрежение, обеспечивающее необходимое усилие для стабильного акустического контакта. Степень разрежения при этом контролируют по величине выдвижения штока 5 из корпуса 8 пневмоцилиндра, например, с помощью мерных штрихов на штоке (не показано).

После создания необходимого усилия корпус 8 пневмоцилиндра прижимают к бетонной поверхности, вдавливая в нее заостренные кромки упора 9. После фиксации зонда на конструкции по известной методике проводят ультразвуковые измерения, по результатам которых с учетом тарировоч- ных зависимостей судят о прочности бетона.

После измерений приподнимают корпус 8, освобождая кромки упора 9 из зацепления с бетоном, посредством воздушного клапана 10 снимают разрежение в пневмо- цилиндре, выводят из контакта с бетоном

акустические волноводы 3 и 4 и приводят зонд в исходное положение.

Формула изобретения

Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона, включающий два пьезопреобразователя, акустически изолированные друг от друга и установленные на

рукоятке, акустические волноводы с заостренными концами, закрепленные на рабочих поверхностях пьезопреобразоватепей, у кабель связи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и обеспечения возможности контроля в труднодоступных местах, зонд снабжен пневмоцилиндром с упором и воздушным клапаном, а акустические волноводы выполнены изогнутыми под углом не менее 90° и

не более 270°, при этом шток поршня пневмоцилиндра жестко соединен с рукояткой, а упор выполнен с заостренными кромками и жестко закреплен на корпусе пневмоцилиндра.

Фиг. 1