Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона Советский патент 1982 года по МПК G01N33/38 

(54) АКУСТИЧЕСКИЙ ЗОНД ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных строительных конструкций для контроля прочности бетона в процессе его тверндения.

Известно устройство для автоматического контроля термовлажностной обработки бетона датчиком ультразвуковых колебаний, содержащее направляющие штанги с торцовыми стойками и подвижными каретками, на которых закреплены корпуса пьезопреобразователей . н подпружиненные толкатели 13.

Недостатком такого устройства явйяется то, что для контроля во время., бетонирования необходимо устанавливать специальные шаблоны в местах контроля, после затверждения бетона извлекать их, а на месте Шаблонов устанавливать датчик. В момент из влечения шаблонов происходит нарушение структуры бетона, что ведет к снижению надежности и точности локального контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является акустический зонд для ультразвукового качества контроля качества бетона, содержащий два корпуса, соединенные межйу собой рукояткой, пьезопреобразователи, размещенные в держателях корпусов, кабельные разъемы С2 J.

Недостатком известного зонда является то, что он не обеспечивает точность

10 локального контроля.

Цель изобретения - повышение точности локального контроля.

Эта цель достигается тем, что в акустическом зонде для ультразвукового троля бетона, содержащем два корпуса, соединенные между собой рукояткой, пь&зопреобразователи, размещенные в держателях корпусов, кабельные разъемы, каждый корпус зонда снабжен рычагом,

20 выполненным со скосом, и крышкой, а держатели пьезопреобразователей - подпруживвнным упором с выточкой, раэмешенным между пьезопреобразователем

и крышкой корпуса, при этом рычаг взаимодействует с выточкой упора.

На чертеже изображен предлагаемый зонд, общий вид.

Зонд содержит два корпуса 1, соединенные рукояткой 2, пьезопреобразоватепи 3, размещенный в держателях 4..

Держатели снабжены подп1)ужиненным упором 5 с выточкой, размещенным мeж ду пьезопреобразователем и крыщкой б корпуса. Корпус снабжен рычагом 7 со скосом 8, который взаимодействует с выточкой упора и фиксируется пружиной 9. Крышка корпуса изолирована прокладкой 10 и уплотнительным кольцом 11 для предотвращения проникновения влаги внутрь корпуса. Зажим 12 с ручкой 13 крепит рукоятку 2 с корпусом. На наружных сторонах корпусов выполнены щлифованные уклоны 14, облегчающие извлечение зонда из затвердевшего бетона, и установлены ограничители погружения зонда 15. Позицией 16 указан кабельный разъем.

Устройство работает следующим образом.

Взяв зонд за рукоятку 2, в каждом корпусе нажимают на рычаг 7, который своим скосом 8, воздействуя на упор 5, перемещает держатель 4 с пьезопреобразователем 3 вн-утрь корпуса 1. Зате зонд устанавливают на контролируемый участок поверхности бетонной смеси, свободной от арматурных стержней. Скощенные боковые поверхности погружаемо части корпуса 1 и нижнюю поверхность ограничгЛ-еля 15 предварительно тщательно смазывают солидолом. Зонд вдавливают в смесь, а дальнейшее его погружение до ограничителей происходит в процессе вибрации бетонной смеси.

Если смесь жесткая, то зонд устана&ливают на выбранном участке в предварительно сделанные углубления до ограничителей, свободный объем углублений заполняют бетонной смесью, затем производят виброформование. После схватывания смеси в форме в процессе предварительной выдержки бетона к разъему 16 подсоединяют кабель, соединяющий зонде ультразвуковым прибором, рычаг 7 устанавливают в рабочее положение, освобождая подпружиненный упор, который передает равномерное усилие на дерЯсатель 4 с пьезопреобразователем 3, прижимая его к контролируемой бетонной поверхности, чем обеспечивают надежный акустический контакт.

По окончании процесса препарирования перед извлечением формы, рычаг 7 нажатием руки вдавливают внутрь корпуса при этом держатель 4 с пьезопреобразователем 3 возвращается в исходное положение. Зонд рывком за рукоятку извлекают из бетона. Углубления от зонда . в бетоне заделывают бетонной смесью.

Годовой экономический эфсЬект от использования изобретения составит 4,4 мян. рублей.

Формула изобретения

Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона, содержащий два корпуса, соединенные между собой рукояткой, пьезопреобразователи, размещенные в держателях корпусов, кабельные разъемы, отличающий - с я тем, что, с целью повышения точност локального контроля, каждый корпус зонда снабжен рычагом, выполненным со скосом, и крышкой, а держатели пьезопреобразователей - подпружиненным упором с выточкой, размещенным между пьезопреобразователем и крышкой корпуса, при этом рычаг взаимодействует с выточкой упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 395764, кл. G О1 N 29/OQ, 197,1,

2.Авторское свидетельство СССР

№ 384О70, кл, G, 01 N 33/38, 1971,

15