Устройство для очистки круглых электродов Советский патент 1987 года по МПК B08B9/23 

1

Изобретение относится.к очистке электродов, используемых, например, для производства стали в электроплавильных печах.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания устройства в процессе очистки электродов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку в продольном разрезе; на фиг.2 - очистительные валки и наклонные при выталкивании окончательно обработанного круглого электрода; на фиг.З - отдельнь1й очистительный валок, продольный разрез.

Устройство состоит из камеры 1 , в которой находится очистная машина, снабженная отсосом пыли (не показан) На обеих противолежащих торцовых сторонах 2 и 3 камеры 1 расположены отверстия 4 и 5 соответственно, которые могут закрываться перемещаемыми в вертикальном направлении раздвижными дверцами 6 и 7 соответственно. На фиг.1 показаны обе раздвижные дверцы 6 и 7 в их перемещенном вверх положении, при котором отверстия 4 и 5 -не закрыты. Приведение в действие раздвижных дверц.. 6 и 7 осуществляется с помощью гидравлических или пневматических цилиндров 8, расположенных на торцовых стенках 2 и 3 под отверстиями 4 и 5, и их штоков 9, воздействующих на раздвижные дверцы 6 и 7 соответственно.

Внутри камеры I находится стойка 10 для валков, на которой установлены два вращающихся вокруг параллельных горизонтальных осей очистительных валка 11 и 12, которые соответственно могут приводится от собственного привода для валков (не изображен) а именно в одинаковом направлении вращения, но с различными скоростями вращения. Очистительный валок 11 установлен в стойке 10 для валков без возможности смещения, тогда как другой очистительный валок 12 для регулировки расстояния между валками устанорлен с возможностью перемещения в направлении очистительного валка 11 и в противоположном направлении (стрелка S). При этом очистительный валок 12 установлен на каретке 13, смещаемой в направлении S по направляющим 14 каретки стойки 10.для валков. Для перемещения очистительного валка 12 предусмотрен по меньшей мере один гидравлический или

3

10

15

20

25

1,

261832

пневматический нагружаем 1гй исполнительный цилиндр 5, который опирается на стойку 10 для валков и шток которого в позиции 16 соединен с кареткой 13.

Между очистительным валком 11 и отверстием 4 со стороны входа расположена входная площадка 17, установленная с возможностью поворота по высоте на внутренней стороне торцовой стенки 2 в шарнире 18. Поворот по высоте происходит с помощью одного или нескольких поворотных цилянд- ров 19, которые опираются на стойку 10 для валков и штоки которых вблизи от обращенного к очистительному валку I 1 конца наклонной поверхности присоединены к входной площадке 17, На последней расположен под ее поверхностью выталкиватель 20, который с помощью одного или нескольких выталкивающих цилиндров 21 может выдвигаться вперед в направлении очистительного валка 11 и возвращаться обратно в противоположном направлении в положение ниже наклонной поверхности. Выталкивающие цилилдры , 21 Опираются в шарнирах 22 на ниж- нкяо сторону входной площадки 7, тогда как их поршень шарнирно соединен с выталкивателем 20.

Между находящимися на выходной стороне очистительным валком 12 и отверстием 5 камеры 1 расположена выходная площадка 23, наклон которой также является изменяемым с помощью средства изменения угла наклона регулировки. Выходная площадка 23 установлена с возможностью поворота по высоте в шарнире 24 и объединена кареткой 13 очистительного валика 12 в один перемещающийся блок, Для этой цели каретка 13 имеет выступающую вниз в стойку 10 Д/1Я валков присоединительную консоль 25 или тому подобную, к которой присоединен посредством шарнира 26 стабильный рычаг 27, несущий на своем другом конце присоединительный шарнир 24 выходной площадки 23

Между рычагом 27 и выходной площадкой 23 щарнирно-установлен по меньшей мере один поворотный цилиндр 28, с псмощью которого выходная площадка 23 может поворачиваться вокруг шарнира 24.

На нижней стороне ЕМХОДНОЙ площадки 23 расположен упор 29, который с

30

35

40

45

50

55

- 13

помощью no мепьше;й мере одного подающего цилиндра 30 может перемешаться в папрагзленни находящегося в положении обработки круг лого электрода и в противоположном направлении,

Над обоими очистительными валками И и 12 в камере 1 расположен прижим 31 с прижимными роликами 33, установленными на держателе 32 дня роликов. Последний установлен свободно поворачиваемым в шарнире 34, ось которого проходит параллельно осям вращения очистительных валков И и 12, на одном конце поворотного рычага 35, который его другим концом присоединен с возможностью поворота по высоте в шарнире 36 с внутренней стороны к торцовой стенке 2 камеры 1, Поворот по высоте осуществляется с помощью по меньшей мере одного поворотного цилиндра 37, опирающегося на торцовую стенку 2 и своим штоком шар- нирно воздействующего на поворотный рычаг 35.

В камере 1 под очистительными, валками II и 12 расположена собирающая воронка 38, снабженная соответствующим выгружающим устройством.

Очистительные валки 11 и 12 Сфиг.З состоят из ступенчатого вала 39, несущего между двумя его буртиками 40 неподвижно по вращению соединенную с ними.опорную втулку 41, на которой расположена оболочка валка, состоящая из отдельных участков 42 валка кольцевой формы, которые за счет навинченных со стороны концов на валы зажимных колец 43 с промежуточным включением нажимных колец 44 зажаты друг относительно друга в осевом направлении и с замыканием по вращению соединены с валом 39, Участки 42 оболочки несут на их цилиндрической наружной поверхности зубья 45, выполненные преимущественно в виде щеврон ных зубьев таким образом, что оси зубьев проходят по отношению к оси оболочки под острым углом. Участки 42 оболочки при износе в процессе работы зубьев 45 могут легко заменяться ,

Штрихпунктиром (фиг,1 и 2) обозначен лежащий в положении обработки, на обоих очистительных валках 11 и 12 круглый электрод 46, За счет того что расстояние между осями обоих валков 11 и 12 может регулироваться с помощью одного или нескольких испол0

183

нительных цилиндров 15, с помЬип ю очистной машины могут обрабатываться круглые электроды 46 различного диаметра. Кроме того, обозначен меньший по диаметру круглый электрод 46 (фиг.1). Переставляемый очистительный валок 12 находится при обработке такого- меньшего кругло-го электрода 4б в положении 12,

Подлежащий обработке в очистной машине круглый электрод с помощью транспортировочного устройства, например с помощью цепного транспортеg pa или тому подобного, подводится к устройству и через отверстие 4 помещается на входную площадку 17, находящуюся при этом в повернутом положении (фиг,1), в котором она наклоQ нена по отношению к линии верхних точек наружных окружностей очистительных валков 11 и 12 и ее нижним торцовым краем находится непосредственно перед верхней точкой наружной

5 окружности очистительного валка 11, Круглый электрод катится по входной площадке, 17 в изображенное положение обработки, в котором он опирается на оба очистительных валка 11 и 12,

Q После прихода круглого электрода 46 в положение обработки выходная площадка 23 поднимается в повернутое положение (фиг,1). Упор 29 с помощью цилиндра 30 перемещается вперед до

такого положения, в котором он нахо- 5 jдится на расстоянии над верхней точкой наружной окружности очистительного валка 12, В этом положении останавливается катящийся по входной плоQ щадке 17 круглый электрод 46, когда он попадает в зазор между обоими очистительными валками 11 и 12.

После подвода круглого электрода 46 отверстие 4 за счет опускания раз5 движной дверцы 6 закрывается и прижим 31 за счет поворота вниз поворотного рычага 35 с помощью поворотного цилиндра 37 поворачивается к круглому электроду 46, так что приQ жимные ролики 33 прилегают к наружной поверхности круглого электрода 46, Входная площадка 17 может затем подниматься вверх с помощью подъемного цилиндра 19 в положение согласно фиг,2, Оба очистительных валка 11 и 12 приводятся в одинаковом направлении вращения, но с различными скоростями вращения. При этом круглый электрод 46 увлекается за счет фрикцион5

51

иого замыкания, причем вследствие различных окружных скоростей очисти- те.чьных валков между ними и круг лым электродом устанавливается ироскаль-- зываине, под действием которого на- pyTfcHHH поверхность круглого элек 1 ро- да 46 очищается и сошлифонывается зубьями 45 очистительных валков. Снятый материал падает в собирающую воронку 38 и может отводиться на нее для повторного использопания.

По окончании процесса очистки упор 29 с помощью цилиндра 30 отводится назад под выход1гую площад у 23 и последняя поворачивается вниз всоответ ствующее положение (фиг.2).

Отверстие 5 на выходной стороне опсрьОзается за счет раздвижной дверцы 7, так что при продвиже- пин вперед с помощью, одного или не- скольких подающих цилиндров 21 выталкивателя 20 обработа1П1ый круглый электрод 46 через очистительный валок 2 вытесняется на выходную площадку 23 и затем, катясь по вьгходной площадке 23, подается через отверстие 5 далее наружу к транспортеру (не изображен), отводящему круглый электрод.

Во время описанной работы по очистке накладываемый сверху на круглый электрод 46 прижим 31 в соединении с находящимся в рабочем положении (фиг,1) упором 39 препятствует выкатыванию электрода 46 из очистной машины. Интенсивно.сть фрикционного и шабряп1его действия очистительных валков может регулироваться с помощью числа оборотов очистительного валка 1 и силы прижатия прижима к круглому электроду 46,

Формула изобретения

1. Устройство для очистки круглых электродов, содержащее два очисти- тельных валка, установленных с возможностью вращения на горизонтальных параллельных осях и имеющих привод, обеспечивающий их вращение в одном направлепии ,и с разными окружными скоростями, размещенное на раме средство для регулирования расстояния между валками, расположенный со стороны ввода электродов механизм пода- чи электродов и со стороны выхода из рабочей зопы - механизм вывода электродов, средство прижима электрода к очистительным валкам, вклгочаю836

прижимной ро.пик, о т л и ч а к - 1U с е с я тем-, что, с целью ио-го1- шеник удобства обс.г1у;кивания, механизм подачи круглых электродов имеет плош,адку со средством изменения ее угла наклона в плоскостИ( нерп енд куля рпой о сям очистит ель ных валков, механизм для вывода электродов упор и выходную пло1цад1 :у со средством изменения ее угла наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистит( валков, причем входная и выходная площадки установлены с возможностью подъема своими обращенными к очистительным валкам тор дами от позиции, в которой этот торец лежит .а линии верхних точек наружных. ок1 ужностей очистительных валков, до позиции5 в которой этот торец лежит выше линии верхних точек очистительных налков, при DTOM устройство имеет располой енный на входной площадке выталкиватель .для передачи очищенных круглых электродов от очистительных пал ков на вьпсодн;,/го площадку, а упор расположен на выходной площадке, установлен с возмо;.-- ностью перемещения в рабоч та зону относительно входной площад и и направлен к очр стительным валкам,

2,Устройство по п. , о т .ri и - чающееся тем, что очистительные валки выполнены составными по длине для обеспечения заменьг отдел ь пых у ч а с т ко в,

3,Устройство по гш,1 и 2, о т - личающееся тем, что средство прижима э.пектрода имеет дополнительный ролик и выполнено в виде установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости и связанного шарнирно одним концом с рамой рычага и расположенного на свободной его части коромысла для размещения на концах коромысла прижимных роликов,

4,З стройство по пп,1-3, о т

л и ч а о UI е е с я . тем, что оно имеет paз eщeннyю на раме каретку причем очистительный валик со стороны выхода электродов из рабочей зоны и выходпая площадка связаны с, кареткой с образон-лнием единого б пока для их перемещйпия.

5,Устройство по пп.1-4, о т - л и ч а ю щ е е с я там, что оно имеет камеру с торцовьпчи сте сгкаг П-, торцовые стс-;пки со стороны входа н

но входное и выходное отверстия с раздвижной дверцей, причем в камере расположены очистительные валки, а между входным и выходным отверстиями торцовых сте}юк и очистительными валвходе входная, на выходе выходная площадки, при этом камера имеет.собирающую воронку, расположенную под очистительными валками.

Изобретение относится к очистке электродов, используемых для производства стали в электроплавильных печах, и обеспечивает повышение удобства обслуживания устройства в процессе очистки электродов. Устройство содержит два очистительных валка 11 и 12 с приводом их вращения в одном направлении и с разными окружными скоростями. Сверху электрод прижимается роликами 33. Механизм подачи электродов в зону очистки имеет входную площадку 17 со средством изменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков, а механизм отвода электродов из зоны очистки - выходную площадку 23 со средством изменения угла ее наклона в плоскости, перпендикулярной осям очистительных валков. На выходной площадке имеется упор с приводом его перемещения в зону очистки. На входной площадке расположен выталкиватель для передачи очищенных электродов на выходную площадку. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. I С CN

ifj/ fS4S

I .j-(KJ .4, /

.

у////////У/ /// У// // ЛУ////// //

J ад f2 2 sa fi io

Фиг.З

Составитель А.Фомичева Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор

Заказ 3128/58 Тираж 540 Еодписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4