Способ многоцветного крашения текстильного материала в виде мотков Советский патент 1987 года по МПК D06B3/08 

Изобрете ше относится к текстиль-- ной промышленности, а именно к способам отделки текстильных материалов в виде нитей и нряжи в мотках.

Целью изобретения является повьипе- ние качества отделки.

На фиг.1 изображ ено предлагаемое устройство для отделки мотков, общий вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез на фиг.1 на фиг.4 - устройство для отделки мотков с перемещением их относитель- .но раствора, общий вид.

Устройство содержит ванну с секциями 1-3 для размещения в каждой из них обрабатываемого раствора красителя 4 соответствуюп1;его цвета. В каждую секцию помещают мотки 5, закрепленные на дерлсателях 6. Мотки 5 рас- полагают продольны я-1 вдоль казкдой секции 1-3 ванны, выполненной герметичной. Ка;кдая секция 1-3 имеет cи Ф eтpичнo расположенные приемные пульсационные камеры 7 и 8, соединены с одной сторонь через омаг- ниченные устройства 9 и 10 с перфорированными патрубками 11 и 12, ас другой стороны - с трубопроводами , 13 и 14 сжатого воздуха; распределительную пульсационную камеру 15, через которую с помощью двигателя 16 осуществляется поочередная подача импульсов сжатого газа от источника 17 в раствор; и откидную крьш1ку 18, к которой подключен сушильный контур 9, состоящий из вентилятора 20, нагревателя 21, воздуховода 22; регулирующие клапаны 23 и 24, подвижную раму 25 , на которой перемещают держатели 6 с мотками 5; нагреватели 26 и 27, установленные в каждой из емкостей, электромагнитные клапаны 28 и 29 дпя отключения распределительной камеры от емкостей и электромагнит- ньй клапан 30, через который распределительная пульсационная камера 15 связана с источником 17 сжатого газа

Способ отделки осуществляют следующим образом.

Операция крашения. В красительные растворы разных цветов, заливаемые в соответствующие емкости 1-3, помещают мотки 5 на держателях 6 таким образом, чтобы в каждой емкости в растворе находился бы соответствующий участок мотка заданных размеров. В процессе крашения растворы подогревают с помощью нагре

0

5

0

Б

0

5

вателей 26 и 27 и осуптествляют пульсации раствора. Для этого сжатый воздух из источника 17 поступает в распределительную камеру 15, из которой с помощью электродвигателя 16 импульсы сжатого газа поступают поочередно соответственно в приемные камеры 7- и 8, из которых порции раствора тагоке поочередно, проходя магнитные устройства 9 и 10, импульсно поступают в секш1И 1-3 по перфорированным патрубкам I и 12 то с одной, то с другой стороны. Таким образом осуществляются пульсации поочередно с каждой стороны емкости с одновременным омагни- чиванием раствора. Система раствор - материал подвергается воздействиям физических полей, пульсационному и магнитному, которые способствуют лучшему проникновению красильного раст,- вора в поры и капилляры материала и ускоряют процессы массообмена. Пульсация раствора в одном направлении осуществляется в течение 1-20 с. Напряженность магнитного поля в зазорах по секции магнитного устройства меняется от 1400 до 2400 Э. Общий магнитный поток составляет (2,7-3,0) 10 Мкс. Время крашения и температурный режим определяются видом обрабатываемого материала.

Во время жидкостной обработки- крашения рама 5 может подниматься по вертикали вверх с заданной скоростью, при этом время крашения определяется временем контакта материала с раствором различно для отдельных З частков. Так, верхние участки окрашиваются в более светлые тона, нижние - в более TeMiibie.

При этом время крашения определяется по формуле

-1 -V-) К

0

5

где t - время воздействия (контакта) раствора на заданный участок материала, с; Т - время воздействия раствора

на весь материал, с; V - скорость движения материала в вертикальном направлении относительно раствора, м/с; К - опытный коэффициент. Операция обработки паром. В процессе паровой обработки уровень растворов опускается ниже мотков, растворы доводят до кипения и

3I

мотки обрабатываются паром, образовавшимся при вскипании растворов. Время обработки 1-8 мин.

Операция промывши.

Промывку мотков осуществляют в два этапа. На первом этапе мотки промывают путем протока моющего раствора, нагретого до 25-50°С в каждой секции в течение 2-9 мин; на втором этапе участки мотков, погруженные в моющие растворы, промывают с помощью пульсаций и омагничивания, причем последовательность операций и параметры физических полей такие же, как и в процессах крашения.

Отдельные участки текстильных материалов могут находиться в паровой среде разное время. Паровая среда образуется при нагревании и вскипании красильнь:х растворов. Время паровой обработки определяется по формуле

(

ч---) х V

где Г - время воздействия паровой среды на заданный участок,

с;

Т - время воздействия паровой среды на весь материал, с; V - скорость движения материала в вертикальном направлении относительно раствора, м/с; к - опытный коэффициент. Операция сушки.

При сушке мотки пряжи или ниток с помощью подвижной рамы 25 поднимаются в пространство между откидной крышкой 18 и секциями 1-3 и включается в работу сушильный контур 19. При этом сушильный агент вентилятором 20 направляется в нагреватель 21, температура его поднимается до 100-160°С, и нагретый сушильный агент поступает к моткам. Мотки располагают продольными рядами таким образом, чтобы расстояние между соседними рядами поочередно менялось с большего на меньшее. Соотношение меньшего расстояния к большему составляет 0,83- 0,40; при этом соотношение скоростей в продольных рядах соответственно 1,2-2,5. Таким образом, учитывая, что полное давление в продольных каналах одинаково, а динамическое (скоростное) давление различно, статическое давление в каждых двух соседних каналах также будет различно (там, где скорость больше, статическое давление меньше). Разница статических

26685

давлений приводит к поперечному движению сушильного агента, по моткам, что интенсифицирует процесс сушки. Пройдя мотки, сушильный агент частично удаляется, частично смешивается со свежим воздухом и по трубопроводам 2,1 поступает к вентилятору.

В табл. 1 и 2 приведены качествен- Q ные показатели материала, обработанного по различным режимам.

Предлагаемый способ отделки текстильных материалов позволяет повысить равномерность обработки, что 15 приводит к улучшению показателей устойчивости окраски; получить более насьщенные цвета; ускорить процесс отделки; снизить удельные энергозатраты.

20

Предлагаемый способ отделки текстильных материалов позволяет повы- : сить качество отделки за счет устойчивости окраски, интенсификации про- 25 цесса тепломассообмена, а также получить заданный декоративный эффект за счет создания разнооттеночности при крашении текстильных материалов.

30 Форму л а изобретения

1. Способ многоцветного крашения текстильного материала в виде мотков, состояшдй в том, что каждый моток

35 закрепляют на держателе и одновременно отдельные участки мотка обрабатывают раствором красителя соответствующего цвета, размещенного в отдельной секции ванны, затем мотки запари40 вают дпя фиксации красителя, промывают и сушат, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества отделки, мотки располагают продольными рядами вдоль каждой сек45 ции ванны, выполненной герметичной, при этом обработку раствором красителей отдельных участков каждого мотка осуществляют путем погружения участков мотка по меньшей мере одновремен50 но в две секции ванны с разными красителями с двухсторонней пульсацией раствора и с одновременным его омаг- ничиванием, запаривание проводят над раствором, промывку мотков осущест55 вляют в два этапа, на первом - путем протока моющего раствора, а на втором - двухсторонних пульсаций моющего раствора с одновременным его омаг- ничиванием, а сушку мотков ведут над

513266856

раствором путем продувки сушильного продувают в каждых двух соседних ря- агента между рядами мотков с разными дах со скоростями, соотношение котоскоростями.

2,Способ поп,1, отличающийся тем,- что двухсторонние пульсации осуществляют путем поочередной подачи сжатого газа в раствор

в противоположных направлениях в течение 1-20 с.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю - ГЦ и и с я .тем, что сушильный агент

0,5 1,0 2,0 5,0

10,0

15,0 20,0 21,0 25,0

Соотношение скоростей сушильного агента в продольных соседних рядах

1,00 1,25 1,50

рых составляет от 1:1,25 до 1:2,5.

4. Способ по п.I, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что мотки перемещают относительно раствора по заданному временному режиму для придания декоративных разнооттеночных эффектов.

Приоритет по пункту; 25.10.85 по п.4.

Таблица

3-4

4

4-5 4-5 4-5 4-5

4

3-4 3-4

Таблица 2

Фие. 1

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество отделки. Способ состоит в том, что мотки продольными рядами располагают вдоль каждой секции с раствором красителя соответствующего цвета. Обработку раствором красителя отдельных участков кйждого мотка осуществляют путем погружения участков мотка одновременно в секции ванны. Ванна выполнена герметичной. Раствор прокачивают через мотки путем двухсторонней пульсации с одновременным его омагничиванием в течение 1-20 с. Затем осуществляют фиксацию красителя путем запаривания в этих же секциях в два этапа. На первом этапе моющий раствор проходит через мотки протоком, а на втором этапе - путем двухсторонних пульсаций моющего раствора с одновременным его омагничиванием в течение 1-20 с. Сушку ведут путем продувки сушильного агента между рядами с разными скоростями, соотношение которых в двух соседних рядах составляет от 1:1,25 до 1:2,5. Мотки перемещают относительно раствора по заданному временному режиму для придания разнооттеночных эффектов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.,2табл. с § СО ю о: О5 00 Сд