Способ крашения и отделки текстильных материалов Советский патент 1993 года по МПК D06P1/96 D06M23/04 D06P5/02 D06P5/20 

S

,.

М 00 Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии крашения и отделки текстильных материалов пенными составами. Целью изобретения является улучшение качества крашения или отделки и упрощение процесса. В качестве пенообразователей в пенном составе по предлагаемому спрсобу используют применяемые для этой цели яоверхностно-активные вещества неионогенного или анионоактивного типа, например продукт конденсации жирных кислот и метилтаурина (препарат метаупон), алкилбеизолсульфонаты (препарат сульфонол) и другие подобные препараты. В качестве стабилизаторов пены могут быть использованы карбокоиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, моноэтаноламин и другие, обычно используемые для этой цели соединения,, Пенные составы для осуществления способа можно получать, например, на роторно-пульсационных аппаратах при обычных концентрациях пенообразователя и стабилизатора пены. Крашение или отделочные операции проводят по известной технологи. Поскольку в способе по изобретению на текстильный материал наносят пенный состав, практически не разрушающийся под действием сил капиллярного всасывания материала при температуре 40°С, то в процессе нанесения пены на текстильный материал не происходит пропитки последнего. Поэтому количество наносимого пенного состава не зависит от гигроскопических свойств материала, что способствует упрощению конструкции устройсто для приготовления и нанесения пенных составов, так как не требует приспособлений для регулирования количества наносимой пены, в том числе автоматических устройств. Разрушение пены осуществляют в процессе повышения температуры ее до 5080 С. Регулируя плотность теплового потока при термообработке, добиваются условий, когда обеспечивается оптимальное для данного процесса обработки соотношение скорости процессов испарения влаги с поверхности текстильного материала и разрушения пены. Так добиваются оптимального распределения химических агентов по толщине материала, что улучшает качество крашения и отделки. В приводимых далее примерах пенный состав получают на роторно-пульсационном аппарате. Устойчивость пены определяют по периоду полураспада. Количество наносимого пенного состава при осуществлении cndco6a по изобретению регулируют раклей после выхода материала из ванны с пенным составом/ Примеров роторно-пульсационном аппарате получают пену при пульсации газожидкостной смеси с частотой 5 тыс.Гц и подачей воздуха в аппарат импульсами с частотой, равной частоте-пульсации в аппарате. Пена имеет следующие характеристики: Плотность, г/см0,3 Диаметр воздушного . пузырька, мм0,002 ±4% Устойчивость пены, мин80 Соетав пены, об.%; Краситель активный ярко-красный СХ4,0 Пенообразователь (препарат сульфонол)0,15 Стабилизатор пены (карбоксйметилцеллюлоза)0,003 Вода25,847 Воздух70 Хлопчатобумажную ткань пропускают через ванну с пенным составом при 40°С. Количество пенного состава на ткани 48 г/м. Затем ткань поступает в камеру, в которой при обработке воздухом q температурой при плотности теплового потока 50 ккал/м -ч в течение 5 с происходит термическое разрушение пены. При указанных параметрах термообработки нагрев пены опережает процесс испарения жидкости с ее поверхности, в результате чего обеспечивается равномерная пропитка текстильного материала. Затем материал подают в зону термофиксации с температурой теплоносителя 260°С при плотности теплового потока 3000 ккал/м Ч. П р и м е р 2 (прототип). На скоростной мешалке получают пенный состав со следующими характеристиками:Плотность, г/см0,3 Диаметр воздушного пузырька, мм0,005± 15% Устойчивость пены, мин10 Состав пены, об.%: Краситель активный ярко-красный СХ4,0 Пенообразователь (препарат сульфонол)0,15 Стабилизатор пены (карбоксиметилцеллюлоза)0,003 Вода25,847 Воздух70 Крашение по способу-прототипу ocyiuisствяяют по двум вариантам. А. подача полученного пенного состава в ванну, снятие избытка пены раклями, тёр мофиксация при температуре воздуху 2бО°С и плотности теплового потока 3000 ккал/м -ч. Б. автоматически строго дозируёмав помощью компьютера подача пе нного еостава на цилиндрическое сетчатое пенога сящее устройство с внутренней раклей (конструкция фирмы Шторк), термофйксация при температуре воздуха 260°С и пяотности теплового потока 3000 ккал/м ч. П РИМ е р 3. На роторйо-пульсационйом аппарате получают пену при пульсации Шзожидкостной смеси с частотой 4.5 тыс; Itft и подачей воздуха в аппарат импульсами с частотой, равной частоте пульсаций s attrta рате. Пена имеет следующие характеристики: Плотность, .3 Диаметр воздушного пузырька, мм0, Устойчивость пены, мин SO Состав пены. об.%: Краситель дисперсный синий Д2РН5,0 Пенообразователь (препарат сульфонол) 0,15 Стабилизатор пены (монЬзтаиоламин) Вода23iS47 ВоздухТО Крашение триацетатной ткани прово дят по примеру 1 при следующих параметрах:Температура пены в ванне. °С.40 Количество пенного состава на материале, Температура воздуха при термическом разложении пены. °С SO Плотность теплового потоka. ккал/м ч Время термического разрушения пены, с Температура воздуха при термофиксации, °С Плотность теплового потока при термофиксации, ккал/м -ч2700 Пример 4. На ткань из триацетата наносят пену в условиях примера 2. но пена имеет следующие характеристики: Плотность., г/см0.3 Диаметр воздушного пузырька, мм0.005±15% Устойчивость пены, мин10 Состав пены. об.%: Краситель дисперсный синий D2P6,0 Пенообразователь (препарат сульфонол) ,0,15 Стабилизатор пены (монозтаноламин)0,003 Вода23,847 Воздух70 П р и м е р 5. На рото|эно-пульсационном арате получают пену при пульсации гаидкостной смеси с частотой 2 тыс.Гц и ачей воздуха в аппарат импульсами с тотой, равной частоте пульсаций в аппае. Пена имеет следующие характеристики: Плотность пены, г/см0,(Й Диаметр воздушного пузырька, мм0,004&±5% Устойчивость пены, мин120 Состав пен bf. об. %: Продукт конденсаций зпихлоргидрина с полиэтйленгликолем и дизтилен-. трламином (препарат эпа-. мин 06)0.2 Пенообразователь (препарат сульфоноп)ЗДБ Стабилизатор пень (поливиниловый спирт)0.005 Вода4.745 Воздух95,0 Обработку полизфирной ткани ведут а виях примера 1. но при следующих паетрах:Температура пены в ванне; °С; 20 Количество пенного состава на материале, ,0 Температура здух при те рмичес ом разрушении пены, СSBO Плотность теплового потока; ккал/м -ч250 Время термического разрушения пены, с2 Температура воздуха при термофиксации. °С220 Плотность теплового потока при термофиксации, ккал/м -ч2500 П р и м ер 6 (прототип). На прлизфирную ткань наносят пену. в примере 2. но со следующими харакстиками:Плотность пены, .05 Диаметр воздушного пузырька мм1.0±15%

Устойчивость пены, мин60

Состав пены, об.%:

Продукт конденсации

эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем диэтилентриамином (препарат зг.амин Об)0,2

Пенообразователь(препарат

сульфонол)0,05

Стабилизатор пены

(поливиниловый епирт)0,005

Вода4,745

Воздух95

Л ри м е р 7. На роторно-пульсационном ппарате готовят пену при пульсации газо идкостной смеси с частотой 3,5 тыс. Гц и одачей воздуха в аппарат импульсам с часотой, равной частоте пульсаций в аппарате.

Пена имеет следунэщие характеристики:

Плотность, г/см0,25

Диаметр воздушного

пузырька, мм0,003±4%

Устойчивость, мин90

Состав пены, об.%:

Поливинилацетат0,5

36%-ная полиэтиленовая

эмульсия0,5

Пенообразователь

(препарат сульфонол)0,25

Стабилизатор пены

(моноэтаноламин)0,025

Вода23,725

Воздух .75

Процесс обработки хлопчатобумажной кани осуществляют по примеру-1, но при ледующих параметрах:

Температура пены в ванне, С30

Количество пенного состава

на материале, г/м Результаты обработки текстильных материалов

Темпе(ратура воздуха при

термическом разрушении

пены.°С60

Плотность теплового потока, ккал/м -ч100

Время термического разрушения пены, с5

Температура воздуха при

термофиксации, °С226

Пд)0тность теплового потока

при термофиксации,

ккал/м Ч.2500

П р и ме р 8 (прототип).

На хлопчатобумажную ткань наносят пену, как в примере 2, но пена имеет следующие характеристики:

Плотность, ,25

Диаметр воздушного

пузырька, мм0,007±15%

Устойчивость, мин15

Состав пены, об.%:

Поливинилацетат0,5

36%-ная полиэтиленовая

эмульсия0,5

Пенообразователь

(препарат сульфонол)0.25

Стабилизатор пены

(моноэтаноламин)0,025

Водаг23,725

Воздух75

В таблице приведены результаты крашения и отделки по примерам 1-7. (56) Патент ФРГ Мг 2214377, кл. 006В 19/00, 1979. Патент США 4099913, кл. 8-173,1978.

Авторское свидетельство СССР № 1058124. кл. В 01 F 7/26, 1982. пенными составами

Продолжение таблицы