Крепежное устройство Советский патент 1987 года по МПК F16B15/08 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в гвоздезабивных приспособлениях.

Цель изобретения - уменыиеиие энергоемкости забивки путем снижения сопротивления проникновению шлнлгки гвоздя сквозь элементы держателя.

На фиг. 1 изображено крепежное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - способ использования крепежного устройства.

Крепежное устройство состоит из держателя 1 с расположенными в ряд вдоль него и в его п/юскости параллельно друг другу гвоздями, каждый из которых выполнен в виде стержня 2, имеющего с одного конца острие 3, а с другого - шляпку 4 диаметром D. Держатель 1 выполнен из одной, например, бумажной полосы в виде продольного корытообразного профиля, образованного стенкой 5 и двумя одинаковыми боковыми стенками 6 и 7, расположенными по одну 20 сторону относительно стенки 5, и двумя полками 8 и 9, отогнутыми наружу профиля Параллельно стенке 5. Высота боковых стенок б и 7 держателя 1 должна быть минимальной для придания крепежному устройству наименьшей жесткости при сворачивании его в рулон. Каждый гвоздь своим стержнем 2 установлен без зазора в отверстиях 10 и 11, выполненных в соответствующих боковых стенках 6 и 7 корытообразного профиля. На стержне 2 каждого

ройство через боковой вырез 15 в стволе 16 (фиг. 3). После того, как первый гвоздь оказался в стволе, отсекатель 17 перекрывает боковой вырез 15 и пережимает полосу держателя 1 по месту заданного разрыва 14 между первым и вторым гвоздями, при этом первый гвоздь благодаря одинаковым наружным диаметрам обоих колец 12 и 13 устанавливается точно по центру ствола 16, диаметр которого соответствует диаметру ко10 лец. Во время забивки ударник 18 гвозде- забивного приспособления движется по стволу 16, выталкивает первый гвоздь и одновременно отрывает по месту заданного разрыва 14 и сминает участок полосы держателя 1, прилегающий к забиваемому гвоздю.

5 По мере внедрения гвоздя в обрабатываемое изделие оба кольца 12 и 13 со смятым участком полосы держателя 1 между ними с.мещаются по стержню 2 и попадают под шляпку 4 гвоздя. Благодаря уменьшенному диаметру и, следовательно, меньшему сопротивлению шляпка 4 легко сминает срединную часть низкопрочных колец 12 и 13 и выдавливает вокруг себя их остатки, проникая заподлицо в поверхность обрабатываемого изделия (фиг. 4). После возвра25 щения ударника 18 в исходное положение цикл забивки повторяется для каждого последующего гвоздя.

Крепежное устройство позволяет снизить расход энергии при механизированной забивке гвоздей, каждый из которых имеет меньвоздя бли же к остр ию з и ближе к шляп- 0 щую металлоемкость за счет уменьшенного

диаметра шляпки. Кроме того, крепежное устройство повышает универсальность гвоз- дезабивного приспособления, так как для одного диаметра ствола и соответствующего ему диаметра колец можно использовать кольцами 12 и 13 равно наружному рас- 35 различные типоразмеры гвоздей со шляпке 4 соответственно установлены с натягом два выполненных из низкопрочного материала кольца 12 и 13 одинакового наружного диаметра D, который однако больше диаметра О шляпки 4. Расстояние L между

стоянию между боковыми стенками 6 и 7 корытообразного профиля, благодаря чему обеспечивается неподвижное положение, т. е. фиксирование гвоздя относительно держателя 1. Кроме этого кольца служат также для точной установки гвоздя по центру ствола гвоздезабивного приспособления перед забивкой. Между гвоздями на всю ширину пг)лосы держателя 1 могут быть выполнены места заданного разрыва в виде перфораций 14.

Крепежное устройство работает следую- uuiM образом.

Перед забивкой шаговый механизм подачи гвоздезабивного приспособления (не показан) подает на один шаг крепежное устками меньшего диаметра.

Формула изобретения

4Q Крепежное устройство по авт. св. № 1255724, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости забивки путем снижения сопротивления проникновению шляпки гвоздя через элементы держателя, оно снабжено дополнительным кольцом из

45 низкопрочного материала, установленным на стержне гвоздя в зоне его шляпки на расстоянии от основного кольца, равном расстоянию между боковыми стенками держателя, при этом наружные диаметры обоих колец больше диаметра шляпки гвоздя.

0

ройство через боковой вырез 15 в стволе 16 (фиг. 3). После того, как первый гвоздь оказался в стволе, отсекатель 17 перекрывает боковой вырез 15 и пережимает полосу держателя 1 по месту заданного разрыва 14 между первым и вторым гвоздями, при этом первый гвоздь благодаря одинаковым наружным диаметрам обоих колец 12 и 13 устанавливается точно по центру ствола 16, диаметр которого соответствует диаметру ко0 лец. Во время забивки ударник 18 гвозде- забивного приспособления движется по стволу 16, выталкивает первый гвоздь и одновременно отрывает по месту заданного разрыва 14 и сминает участок полосы держателя 1, прилегающий к забиваемому гвоздю.

5 По мере внедрения гвоздя в обрабатываемое изделие оба кольца 12 и 13 со смятым участком полосы держателя 1 между ними с.мещаются по стержню 2 и попадают под шляпку 4 гвоздя. Благодаря уменьшенному диаметру и, следовательно, меньшему сопротивлению шляпка 4 легко сминает срединную часть низкопрочных колец 12 и 13 и выдавливает вокруг себя их остатки, проникая заподлицо в поверхность обрабатываемого изделия (фиг. 4). После возвра5 щения ударника 18 в исходное положение цикл забивки повторяется для каждого последующего гвоздя.

Крепежное устройство позволяет снизить расход энергии при механизированной забивке гвоздей, каждый из которых имеет мень0 щую металлоемкость за счет уменьшенного

ками меньшего диаметра.

Формула изобретения

4Q Крепежное устройство по авт. св. № 1255724, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости забивки путем снижения сопротивления проникновению шляпки гвоздя через элементы держателя, оно снабжено дополнительным кольцом из

45 низкопрочного материала, установленным на стержне гвоздя в зоне его шляпки на расстоянии от основного кольца, равном расстоянию между боковыми стенками держателя, при этом наружные диаметры обоих колец больше диаметра шляпки гвоздя.

I/

/

/

.1

1д

Фиг. Г

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в гвоздеза- бивных приспособлениях. Цель изобретения - уменьшение энергоемкости забивки путем снижения сопротивления проникновению шляпки гвоздя сквозь элементы держателя. Крепежное устройство состоит из держателя, выполненного из бумажной полосы в виде продольного корытообразного профиля с расположенным вдоль него рядом гвоздей. На стержне каждого гвоздя в зонах острия шляпки установлены с натягом два низкопрочных кольца одинакового наружного диаметра D, который больше диаметра D шляпки. Расстояние между кольцами равно наружному расстоянию между боковыми стенками корытообразного профиля держателя. При забивании гвоздя приспособлением шляпка гвоздя сминает держатель, кольца и проходит сквозь них. 4 ил.

//7 А А 11 1

12

J 3

Фиг.г

- 5 2.

фиг.З

Составитель С. Никулина

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 758Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фи&.