Крепежное устройство Советский патент 1986 года по МПК F16B15/08 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в гвоздезабив- ных устройствах.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено крепежное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, с гофром; на фиг. 4 - то же, с двумя гофрами; на фиг. 5 - размещение крепежного устройства в гвоздезаби- вочном приспособлении.

Крепежное устройство содержит держатель 1 с расположенными в ряд вдоль него и в его плоскости параллельно друг другу с интервалом гвоздями, каждый из которых выполнен в виде стержня 2 диаметром d, имеющего с одного конца острие 3, а с другого - шляпку 4 диаметром D. Держатель 1 выполнен из одной, например, бумажной полосы в виде продольного корытообразного профиля, образованного торцовой стенкой 5, двумя боковыми стенками 6 и 7, расположенными по одну сторону относительно стенки 5 и двумя полками 8 и 9, направленными наружу профиля параллельно стенке 5. Высота Н одинаковых боковых стенок 6 и 7 профиля должна быть больше диаметра d стержня 2, но меньше диаметра D шляпки 4 гвоздя с целью обеспечения наименьшей жесткости держателя 1 при скручивании его с гвоздями в рулон. Каждый гвоздь своим стержнем 2 установлен без зазора в отверстиях 10 и 11, выполненных в соответствующих боковых стенках 6 и 7 держателя. На стержне каждого гвоздя со стороны острия установлено с натягом, выполненное из низь опрочного материала, кольцо 12 наружным диаметром D, равным диаметру шляпки гвоздя, причем расстояние L между кольцом и шляпкой равно расстоянию между боковыми стенками держателя, благодаря чему обеспечивается неподвижность крепежного элемента относительно держателя. Коль

9

цо 12 служит для предотвращения выпадания крепежного элемента из держателя, а также для обеспечения соосного положения гвоздя в стволе гвоздезабивного приспособления перед забивкой. Посередине каждого интервала между крепежными элементами на всю ширину полосы держателя 1 выполнено место заданного разрыва в виде перфораций 13.

В том случае, когда требуется обеспечить большую поперечную устойчивость торцовой стенки 5 держателя, последнюю целесообразно выполнить, по меньшей мере, с одним гофром. Высота h гофра должна быть больше диаметра d стержня гвоздя, но как можно меньше высоты Я боковых стенок держателя с целью обеспечения наименьшей жесткости держателя при скручивании ленты в рулон. В боковых стенках 14 и 15 гофра выполнены отверстия 16 и 17, в которых установлен без зазора стержень гвоздя.

Крепежное устройство используется следующим образом.

Перед забивкой механизм подачи гвоздезабивного приспособления (не показан) подает на один интервал держатель с гвоздями через боковой вырез 18 в ствол 19. После того, как первый гвоздь оказался в стволе, отсекатель 20 перекрывает боковой вырез 18 и пережимает полосу держателя по месту перфорации 13 между первым и вторым гвоздями, при этом первый гвоздь благодаря одинаковым размерам шляпки и кольца устанавливается соосно стволу 19. Во время забивки 21 гвоздезабивное приспособление движется по стволу, забивает гвоздь и одно- вре.менно отрывает по месту заданного разрыва и сминает участок полосы держателя, прилегающей к забиваемому гвоздю, а кольцо 12, попав под шляпку забиваемого гвоздя, легко разрушается вследствие своей низкой- прочности. После возвращения ударника в исходное положение цикл забивки повторяется для каждого последующего гвоздя.

7.

.8

Фиг.г

14

-А

15

ФагЛ

21

Фиг. 5

Составитель С. Никулина

Редактор А. ШишкинаТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 4800/36Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4